附件C：譯文


關(guān)于304型不銹鋼板的延性極限的實(shí)驗(yàn)和理論分析

摘要
304型不銹鋼薄板最初的特性已經(jīng)被研究過。在單軸拉伸試驗(yàn)中已經(jīng)表現(xiàn)出了應(yīng)變硬化能力，在破碎和限額縮頸上已經(jīng)確定使用marciniak沖床測試。結(jié)果，輔之以測量組分的馬氏體形成的塑料緊張，一直比較與預(yù)言來自Iwamoto和Tsuta所提出的規(guī)則[Iwamoto,T,Tsuta,T，2000。計(jì)算模擬的依賴奧氏體晶粒尺寸對(duì)變形行為的TRIP鋼。計(jì)算機(jī)模擬對(duì)變形行為的CT標(biāo)本的TRIP鋼板I型載貨評(píng)價(jià)斷裂韌性。為鋼參展變誘發(fā)可塑性，從批量分析的本地化開發(fā)的大致模式marciniak和kuczinski。 [Marciniak, Z,Kuczynski，K, 1967。在拉伸過程中形成金屬板的極限應(yīng)力。Int.J.Mech. Sci.9,609–620]。以延性所施加的韌性斷裂來考慮的話會(huì)得到一個(gè)很好的結(jié)果。

關(guān)鍵詞：成形性;奧氏體不銹鋼;馬氏體相變

1.概述
讓一塊金屬板變成自己想要的形狀是要靠材料性能、表面性能和工藝條件這三者之間的復(fù)雜的相互作用才行。一些如起皺、縮頸或控制回彈等的因素都可導(dǎo)致材料形成過程的失敗。在這些因素當(dāng)中，發(fā)生局部性的縮頸和斷裂已經(jīng)被作為主題調(diào)查研究了40年。FLD的概念，在Keeler and Backofen (1964) and Goodwin(1968)初期的工作中說，它作為一種用以評(píng)估限制，以金屬板材塑性和指導(dǎo)改進(jìn)設(shè)計(jì)的鈑金成形過程的工具被廣泛應(yīng)用。FLD定義為由主軸 和次軸 來決定金屬板的張弛度。通過繪圖獲得線性應(yīng)變路徑，而應(yīng)變比值 在變形過程中保持不變，這就是FLC。
FLC理論上的模型已經(jīng)成為學(xué)科被做了大量的分析。起初用一個(gè)光滑的表面來使硬塑板服從流理論，早在1952年就被Hill預(yù)言它在（ ε2 ≺ 0 ）的繪制范圍內(nèi)將會(huì)是一種局部性的頸部的分叉形式。為了獲得超過整個(gè)應(yīng)變比率更好的現(xiàn)實(shí)價(jià)值，Stören和Rice在金屬板的表面上用變形塑性理論作為一種模式來進(jìn)行研究。另一種方法就是通過分析增長速度的波動(dòng)情況來制定一個(gè)統(tǒng)一的金屬板標(biāo)準(zhǔn)。