塑料外殼模設(shè)計(jì)



目   錄

1. 前言 3

1.1 塑料模具的意義 3

1.2 塑料成型方法簡(jiǎn)介 3

1.3 塑料成型工藝及模具技術(shù)的發(fā)展 3

2. 擬定制品成型工藝 4

2.1 塑件成型工藝性分析 4

2.1.1 該塑件是一塑料外殼 4

2.1.2 材料名稱(chēng)及特點(diǎn) 5

2.1.3 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 5

2.2 熱塑性塑料（ABS）的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 6

2.2.1 注射成型過(guò)程 6

2.2.2 ABS的注射工藝參數(shù) 7

2.3 ABS的性能分析 7

2.4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 9

2.4.1 分型面位置的確定 9

2.4.2 分型面選擇方案 9

2.4.3 確定型腔數(shù)量和排列方式 10

2.4.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11

2.5 注射機(jī)型號(hào)的選定 11

2.6 所需注射量的計(jì)算 11

2.6.1 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 11

2.6.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 11

2.7 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 12

2.7.1 型腔數(shù)量的校核 12

2.7.2 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 13

2.7.3 安裝尺寸校核 14

2.7.4 開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 14

2.7.5 模粿@嘰纈胱⑸浠四詡渚嘈：� 14

3. 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 14

3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14

3.1.1 主流道設(shè)計(jì) 14

3.1.2 分流道設(shè)計(jì) 16

3.1.3 澆口的設(shè)計(jì) 17

3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 17

3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 17

3.2.1 定模部分的型芯 18

3.2.2動(dòng)模部分的型芯和型腔 19

3.3 型腔零件的強(qiáng)度、剛度的校核 20

3.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 20

3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22

3.5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)： 22

3.5.2. 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 22

3.5.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 23

3.5.4 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì) 24

3.6脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

3.6.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 24

3.6.2 塑件推出機(jī)構(gòu) 25

3.6.3 脫模力的計(jì)算 25

3.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27

3.7.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型的確定 27

3.7.2 抽芯距的計(jì)算 27

3.7.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 28

3.7.4 斜導(dǎo)柱截面尺寸確定 29

3.7.5 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合 29

3.7.6 滑塊設(shè)計(jì) 29

3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29

3.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 30

4. 結(jié)論 32

參考文獻(xiàn) 33

致  謝 34