蓋冒墊片設計說明書
一、工件工藝性分析
如右圖1所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布4個相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔,各尺寸關系如圖1所示

拉深工藝及拉深模有設計
設計要點
設計確定拉深模結構時為充分保證制件的質量及尺寸的精度，應注意以下幾點
拉深高度應計算準確，且在模具結構上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應。
拉深凸模上必須設有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設計有限程器，以便于模具調整。
對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉工件的凸、凹模裝配位置必須準確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉，偏移而影響工件質量，甚至損壞模具。
對于形狀復雜，需經過多次拉深的零件，需先做拉深模，經試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。
彈性壓料設備必須有限位器，防止壓料力過大。
模具結構及材料要和制件批量相適應。
模架和模具零件，要盡是使用標準化。
放入和取出工件，必須方便安全。
有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算
有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計算方法與一般圓筒形件有一定差別。
在凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（即凸緣）直徑df時的拉深過程就結束。因此其變形區(qū)的壓力狀態(tài)和變形特點應與圓筒形件相同。

根據凸緣的相對直徑df/d比值同有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件（df/d=1.1～1.4）和寬凸緣筒形件（df/d>1.4）。顯然此工件df/d=50/21=2.38>1.4為寬凸緣筒形件。下面著重對寬凸緣件的拉深進行分析，主要介紹其與直壁筒形件的不同點。
當rp=rd=r時（圖2）,寬凸緣件毛坯直徑的計算公式為：
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根據拉深系數的定義寬凸緣件總拉深系數仍可表示為：
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