目錄
摘要 3
前言 4
1.彎曲工藝性分析 5
1.1分析零件的沖壓工藝性并確定工藝方案 5
1.2彎曲件的工藝性 5
1.3最小相對(duì)彎曲半徑的確定 6
2.彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 8
2.1.最小彎曲半徑 8
2.2.彎曲件形狀與尺寸的對(duì)稱性 8
3.改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.1采用熱處理工藝 9
3.2從模具結(jié)構(gòu)采取措施 9
4.彎曲工藝力的計(jì)算 11
4.1.自由彎曲時(shí)的彎曲力的計(jì)算公式： 11
4.2.校正彎曲時(shí)的彎曲力 11
4.3 頂件和壓料力 12
4.4.壓力機(jī)噸位的確定 12
5.毛坯尺寸及回彈量的計(jì)算的計(jì)算 13
5.1毛坯尺寸 13
5.2確定毛坯的尺寸 14
5.3回彈量的計(jì)算 14
6.彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 16
6.1彎曲凸模和凹模的圓角半徑 16
6.2凹模工作部分深度 16
6.3彎曲凹、凸模的間隙 17
7.彎曲件彎曲工序的安排 18
7.1工序安排 18
8.模具總體設(shè)計(jì) 19
8.1模具主要零部件的設(shè)計(jì) 19
8.2彎曲設(shè)備的選擇 22
8.3選定設(shè)備 22
8.4繪制模具總圖 23
8.5繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 24
9.1模具類型的選擇： 26
9.2定位方式的選擇 26
9.3卸料﹑出件方式的選擇 26
10.模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計(jì) 28
10.1模具材料的選用 28
10.2模具零件加工工藝 29
11、模具的裝配和沖裁模具的試沖 31
11.1模具的裝配 31
11.2彎曲模具的調(diào)試 31
總 結(jié) 34
致 謝 35
參考文獻(xiàn) 36
摘要
我所設(shè)計(jì)的是塑料閘瓦鋼背，這套模具是彎曲模，屬于沖壓模具的一種，但比起沖壓模，本套模具突出了彎曲模的特點(diǎn)，而且包括沖壓模，這里主要探討的是根據(jù)工件批量大的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的一種高效率的模具，即采用能一次成形的轉(zhuǎn)軸式壓彎模。
該模具的一個(gè)特點(diǎn)是凸模部分是組合式的活動(dòng)凸模，即中間有一塊帶有雙斜面，為固定式，兩邊各有一塊帶斜面的活動(dòng)凸模，這樣當(dāng)模具開啟時(shí)，活動(dòng)凸模會(huì)自動(dòng)下降，由于斜面的作用，凸模的寬度就會(huì)縮小，工件很容易取下。凹模是轉(zhuǎn)軸式的，左右兩件對(duì)稱。這種形狀的凹模也不應(yīng)該制成整體而應(yīng)是組合的，且鑲有凹模鑲塊，以便于機(jī)械加工。另外鑲塊部分容易磨損，這樣便于更換又節(jié)省材料。

關(guān)鍵詞：彎曲模具 閘瓦鋼背 彎曲成形