水杯提帶連扣注塑模具畢業(yè)設計說明書



摘　　要
模具是工業(yè)生產用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產中，60%～90%的工業(yè)產品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產，因此，研究和發(fā)展模具技術，提高模具水平，對促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。
本論文主要論述了材料為ABS的小尺寸、一般精度的提帶連接扣注射模的設計方法。論文首先介紹了塑料成型基礎及塑料注射成型的工藝過程；其次通過對注塑加工方法及提帶連接扣進行綜合工藝分析，確定了提帶連接扣注射模的設計方案，即該模具采用一模四腔、側抽芯的設計方案。然后針對該方案進行了重點論述，主要包括側抽芯的塑件及其注塑模的設計過程、注塑模主要零部件的設計要點等。其中注塑模主要設計的重點包括：側抽芯設計、零件結構設計、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設計、滑塊的設計、注射機的強度校核等。最后論文針對提帶連接扣塑件的成型工藝方法以及其模具采用側抽芯生產的可行性進行了論證。

關鍵詞：提帶連接扣；  注塑模；  側抽芯；  分型面；  注射機。

 
Abstract
Mold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.
The dissertation introduces the design of injection plastic mold for the button linked belt. the mold made by ABS is small size and common precision. Firstly, The dissertation mainly explains the designing process of the mold. Secondly, The dissertation analyses shaping craft and devises the shaping strategy. The mold adopts one mold and four- cavities and side pull. The dissertation gives fully analysis to the making process. Thirdly, the dissertation focuses on the analysis of the design of injection plastic molds for the button linked belt , including: side pull design; structural part design; decision of  parting plane;  assurance of cavity number; design of gating system; design of sliding block ; strength verification, etc. Lastly, the dissertation demonstrates the feasibility of the design.

KeyWords：the button linked belt   injection plastic mold   side pull 
Parted plane   injection machine

 
目　　錄
摘　　要 I
Abstract I
緒論 - 1 -
1  塑料基礎知識 4
1.1樹脂 4
1.2高分子聚合物 4
1.3聚合物分子結構 4
1.4塑料的組成 4
2  塑料注射成型工藝 6
2.1注射成型原理與成型工藝過程 6
2.2側向抽芯注射成型模具結構簡介 8
3  提帶連接扣注射模的設計 10
3.1型腔數(shù)量的確定與成型工藝規(guī)程的編制 10
3.1.1型腔數(shù)量的確定 10
3.1.2成型工藝規(guī)程的編制 10
3.2注射模的結構設計 13
3.2.1設計方案應確定的主要內容 13
3.3分型面的選擇 13
3.3.1分型面的確定要點 13
3.4澆注系統(tǒng)的設計 15
3.4.1澆注系統(tǒng)設計要點 15
3.4.2主流道的設計 16
3.4.3分流道的設計 17
3.4.4澆口的設計 17
3.5側向分型與抽芯機構的設計與計算 18
3.5.1斜導柱抽芯結構設計的要點與注意事項 18
3.5.2抽芯力的估算與斜導柱直徑的計算 19
3.5.3抽芯距和斜導柱的長度計算 20
3.5.4抽芯機構的設計計算 21
3.6型芯與型腔的定位與導向結構 23
3.7滑塊（哈夫塊）與導槽設計 23
3.8成型模的設計 24
3.8.1成型模的結構 24
3.8.2成型模尺寸的計算 25
3.9模具的加熱和冷卻系統(tǒng)的設計和計算 31
3.10推出與復位機構 32
3.10.1推桿的校核 32
3.11模具閉合高度的確定 33
3.12注射機有關參數(shù)的校核 33
3.13此模具的工作原理 34
3.14模具的裝配與模具的調試 35
3.14.1模具的裝配 35
3.14.2模具的調試 37
結  論 36
致  謝 38
參考文獻 39
附錄A 備料清單 41
附錄B 標準件清單 42