磁性α-fe2o3β-fe2o3納米復(fù)合材料的制備研究.doc
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磁性α-fe2o3β-fe2o3納米復(fù)合材料的制備研究,磁性α-fe2o3/β-fe2o3納米復(fù)合材料的制備研究preparation of magnetic α-fe2o3/β-fe2o3 nanocomposites2.3萬(wàn)字41頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過(guò)查重系統(tǒng) 摘要: 本文簡(jiǎn)要綜述了氧化鐵納米材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及制備方法，并介紹了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況，根據(jù)其應(yīng)用特點(diǎn)和應(yīng)...
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磁性α-Fe2O3/β-Fe2O3納米復(fù)合材料的制備研究
Preparation of Magnetic α-Fe2O3/β-Fe2O3 Nanocomposites
2.3萬(wàn)字 41頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要: 本文簡(jiǎn)要綜述了氧化鐵納米材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及制備方法，并介紹了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況，根據(jù)其應(yīng)用特點(diǎn)和應(yīng)用背景，介紹了課題研究的內(nèi)容、目的和意義。
本文以Fe(NO3)3R26;9H2O和無(wú)水乙醇為原料，利用溶液燃燒法制備納米復(fù)合氧化鐵磁性粉體，并采用X射線衍射、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、紅外分析等手段對(duì)氧化鐵粉體的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，無(wú)水乙醇量和煅燒溫度是影響氧化鐵納米復(fù)合材料性能的最主要的兩個(gè)因素。飽和磁化強(qiáng)度（Ms）隨著無(wú)水乙醇量增加而增加，當(dāng)無(wú)水乙醇量為15 mL時(shí)，粉體的粒徑最小，為23.22 nm，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）約為40 Am2R26;kg 1；當(dāng)煅燒溫度低于400 ℃時(shí)，β-Fe2O3相較多，飽和磁化強(qiáng)度(Ms)較大；當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）急劇下降，α-Fe2O3相增多；當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）約為2 Am2R26;kg 1，復(fù)合材料轉(zhuǎn)化為α-Fe2O3單相。
另外，本文也考察了其他實(shí)驗(yàn)條件對(duì)粉體性能的影響。結(jié)果表明：升溫速率越大，晶體粒徑越大，當(dāng)升溫速率為3℃/min時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）最大；煅燒時(shí)間對(duì)粒徑和飽和磁化強(qiáng)度（Ms）沒(méi)有明顯的規(guī)律性影響；煅燒時(shí)間為2 h時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）相對(duì)最大；以直鏈C原子數(shù)越多的醇類溶劑為反應(yīng)原料，粉體的粒徑越大，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）越大。綜合分析，當(dāng)實(shí)驗(yàn)條件為：無(wú)水乙醇量為15 mL、升溫速率為3 ℃/min、煅燒溫度為400 ℃、煅燒時(shí)間為2 h時(shí)，可得到性能良好的磁性氧化鐵復(fù)合粉體。
關(guān)鍵詞: 磁性；氧化鐵；復(fù)合材料；溶液燃燒法
Preparation of Magnetic α-Fe2O3/β-Fe2O3 Nanocomposites
2.3萬(wàn)字 41頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要: 本文簡(jiǎn)要綜述了氧化鐵納米材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及制備方法，并介紹了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況，根據(jù)其應(yīng)用特點(diǎn)和應(yīng)用背景，介紹了課題研究的內(nèi)容、目的和意義。
本文以Fe(NO3)3R26;9H2O和無(wú)水乙醇為原料，利用溶液燃燒法制備納米復(fù)合氧化鐵磁性粉體，并采用X射線衍射、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、紅外分析等手段對(duì)氧化鐵粉體的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，無(wú)水乙醇量和煅燒溫度是影響氧化鐵納米復(fù)合材料性能的最主要的兩個(gè)因素。飽和磁化強(qiáng)度（Ms）隨著無(wú)水乙醇量增加而增加，當(dāng)無(wú)水乙醇量為15 mL時(shí)，粉體的粒徑最小，為23.22 nm，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）約為40 Am2R26;kg 1；當(dāng)煅燒溫度低于400 ℃時(shí)，β-Fe2O3相較多，飽和磁化強(qiáng)度(Ms)較大；當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）急劇下降，α-Fe2O3相增多；當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）約為2 Am2R26;kg 1，復(fù)合材料轉(zhuǎn)化為α-Fe2O3單相。
另外，本文也考察了其他實(shí)驗(yàn)條件對(duì)粉體性能的影響。結(jié)果表明：升溫速率越大，晶體粒徑越大，當(dāng)升溫速率為3℃/min時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）最大；煅燒時(shí)間對(duì)粒徑和飽和磁化強(qiáng)度（Ms）沒(méi)有明顯的規(guī)律性影響；煅燒時(shí)間為2 h時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）相對(duì)最大；以直鏈C原子數(shù)越多的醇類溶劑為反應(yīng)原料，粉體的粒徑越大，飽和磁化強(qiáng)度（Ms）越大。綜合分析，當(dāng)實(shí)驗(yàn)條件為：無(wú)水乙醇量為15 mL、升溫速率為3 ℃/min、煅燒溫度為400 ℃、煅燒時(shí)間為2 h時(shí)，可得到性能良好的磁性氧化鐵復(fù)合粉體。
關(guān)鍵詞: 磁性；氧化鐵；復(fù)合材料；溶液燃燒法
