高錳奧氏體鋼的熱疲勞性能與低溫穩(wěn)定性研究.doc
約35頁DOC格式手機打開展開
高錳奧氏體鋼的熱疲勞性能與低溫穩(wěn)定性研究,thermal fatigue properties and the study on low temperature stability of high manganese austenitic steels1.39萬字35頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)目 錄摘要iabstrac...
內(nèi)容介紹
此文檔由會員 已隔萬里 發(fā)布
高錳奧氏體鋼的熱疲勞性能與低溫穩(wěn)定性研究
Thermal fatigue properties and the study on Low Temperature Stability of high manganese austenitic steels
1.39萬字 35頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
目 錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第一章 緒論 1
1.1不銹鋼 1
1.1.1不銹鋼的定義 1
1.1.2不銹鋼的種類 1
1.1.3不銹鋼的主要特性 2
1.1.4不銹鋼的應用領域 4
1.2奧氏體不銹鋼 5
1.2.1奧氏體不銹鋼的定義 5
1.2.2奧氏體不銹鋼的特點 5
1.2.3奧氏體不銹鋼的性能 6
1.3熱疲勞 6
1.3.1熱疲勞產(chǎn)生的條件 6
1.3.2熱疲勞的表現(xiàn)方式 7
1.3.3熱疲勞的影響因素 7
1.4低溫穩(wěn)定性 8
1.5高Mn、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性的研究意義 9
第二章 實驗材料與實驗方法 10
2.1熱疲勞實驗方案 10
2.1.1熱疲勞實驗材料 10
2.1.2金屬板材熱疲勞實驗方法 11
2.1.3熱疲勞實驗設備及儀器 12
2.2低溫穩(wěn)定性實驗方法 12
2.2.1冷疲勞實驗方案 12
2.2.1低溫穩(wěn)定性實驗材料 12
2.2.3低溫穩(wěn)定性實驗儀器 13
第三章 實驗結(jié)果與分析 14
3.1熱疲勞實驗結(jié)果分析 14
3.1.1熱疲勞實驗結(jié)果 14
3.1.2熱疲勞實驗總結(jié) 17
3.2冷疲勞實驗結(jié)果分析 18
3.2.1 冷疲勞實驗結(jié)果 18
3.2.2補充實驗 25
3.2.3冷疲勞實驗總結(jié) 26
第四章 結(jié)論 27
致謝 28
參考文獻 29
摘要 機械零件和工程構件的三種主要失效形式是斷裂、腐蝕、磨損。其中，斷裂是最嚴重的一種，而絕大多數(shù)斷裂是因為疲勞引起的，在機械零部件失效總數(shù)中，疲勞失效占很大比重，且變溫邊界向更高上限溫度和更低下限溫度發(fā)展，由此造成零件和結(jié)構由交變溫度造成的熱疲勞破壞現(xiàn)象越來越嚴重。本課題根據(jù)Mn、N元素在鋼中的作用，開發(fā)了高Mn、高N、低Ni奧氏體鋼。本文主要通過實驗的方式介紹了高Mn、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性，熱疲勞實驗在熱疲勞實驗機上進行，分別循環(huán)3000次、5000次、7000次后，觀察V形缺口處是否有裂紋產(chǎn)生以及裂紋的擴展方式，并通過計算得出裂紋的長度，得出裂紋擴展的長度隨著循環(huán)次數(shù)的增加而增大，且試樣的厚度對裂紋長度的大小有一定的影響；冷疲勞實驗在液氮溫度（-196℃）下分別進行循環(huán)保溫6h、12h、18h、24h、30h，實驗結(jié)束后取出試樣觀察均未發(fā)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變，說明高Mn、高N奧氏體鋼的低溫穩(wěn)定性較好，在低溫下組織較穩(wěn)定。
關鍵詞 奧氏體鋼 低溫穩(wěn)定性 熱疲勞 裂紋擴展
Thermal fatigue properties and the study on Low Temperature Stability of high manganese austenitic steels
1.39萬字 35頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
目 錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第一章 緒論 1
1.1不銹鋼 1
1.1.1不銹鋼的定義 1
1.1.2不銹鋼的種類 1
1.1.3不銹鋼的主要特性 2
1.1.4不銹鋼的應用領域 4
1.2奧氏體不銹鋼 5
1.2.1奧氏體不銹鋼的定義 5
1.2.2奧氏體不銹鋼的特點 5
1.2.3奧氏體不銹鋼的性能 6
1.3熱疲勞 6
1.3.1熱疲勞產(chǎn)生的條件 6
1.3.2熱疲勞的表現(xiàn)方式 7
1.3.3熱疲勞的影響因素 7
1.4低溫穩(wěn)定性 8
1.5高Mn、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性的研究意義 9
第二章 實驗材料與實驗方法 10
2.1熱疲勞實驗方案 10
2.1.1熱疲勞實驗材料 10
2.1.2金屬板材熱疲勞實驗方法 11
2.1.3熱疲勞實驗設備及儀器 12
2.2低溫穩(wěn)定性實驗方法 12
2.2.1冷疲勞實驗方案 12
2.2.1低溫穩(wěn)定性實驗材料 12
2.2.3低溫穩(wěn)定性實驗儀器 13
第三章 實驗結(jié)果與分析 14
3.1熱疲勞實驗結(jié)果分析 14
3.1.1熱疲勞實驗結(jié)果 14
3.1.2熱疲勞實驗總結(jié) 17
3.2冷疲勞實驗結(jié)果分析 18
3.2.1 冷疲勞實驗結(jié)果 18
3.2.2補充實驗 25
3.2.3冷疲勞實驗總結(jié) 26
第四章 結(jié)論 27
致謝 28
參考文獻 29
摘要 機械零件和工程構件的三種主要失效形式是斷裂、腐蝕、磨損。其中，斷裂是最嚴重的一種，而絕大多數(shù)斷裂是因為疲勞引起的，在機械零部件失效總數(shù)中，疲勞失效占很大比重，且變溫邊界向更高上限溫度和更低下限溫度發(fā)展，由此造成零件和結(jié)構由交變溫度造成的熱疲勞破壞現(xiàn)象越來越嚴重。本課題根據(jù)Mn、N元素在鋼中的作用，開發(fā)了高Mn、高N、低Ni奧氏體鋼。本文主要通過實驗的方式介紹了高Mn、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性，熱疲勞實驗在熱疲勞實驗機上進行，分別循環(huán)3000次、5000次、7000次后，觀察V形缺口處是否有裂紋產(chǎn)生以及裂紋的擴展方式，并通過計算得出裂紋的長度，得出裂紋擴展的長度隨著循環(huán)次數(shù)的增加而增大，且試樣的厚度對裂紋長度的大小有一定的影響；冷疲勞實驗在液氮溫度（-196℃）下分別進行循環(huán)保溫6h、12h、18h、24h、30h，實驗結(jié)束后取出試樣觀察均未發(fā)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變，說明高Mn、高N奧氏體鋼的低溫穩(wěn)定性較好，在低溫下組織較穩(wěn)定。
關鍵詞 奧氏體鋼 低溫穩(wěn)定性 熱疲勞 裂紋擴展
