電纜帶用鋁合金箔材的制備
Research on Preparation of Aluminum Foil For Cable

1.4萬(wàn)字 32頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過(guò)查重系統(tǒng)


摘要 本文以電纜用8011鋁合金箔材的制備工藝為研究對(duì)象，制定了8011電纜箔的生產(chǎn)工藝方案，并對(duì)其關(guān)鍵工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)金相組織觀察、力學(xué)性能試驗(yàn)等，確定最佳制備工藝參數(shù)，篩選出該工藝的最佳方案，從而滿足電纜箔的技術(shù)質(zhì)量要求。
主要實(shí)驗(yàn)如下：
1、對(duì)8011鋁合金鑄軋坯同一板面的不同位置取樣，并進(jìn)行均勻化退火。通過(guò)金相顯微觀察對(duì)其退火前后的鑄軋態(tài)組織的形貌、分布對(duì)比，確定鑄軋板坯退火的可行性。
2、對(duì)經(jīng)過(guò)以上處理的鑄軋板冷軋至0.102mm時(shí)取樣，在馬弗爐中進(jìn)行不同制度的成品退火以確定合理的成品退火工藝。
3、對(duì)成品退火后的箔材進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，從而制定出冷軋及退火的優(yōu)化工藝。
結(jié)果表明:采用8011鑄軋坯不經(jīng)退火直接冷軋，制備電纜箔是可行的。實(shí)驗(yàn)證明，鋁合金鑄軋坯在同一板面不同部位，由于冷卻強(qiáng)度的差異導(dǎo)致鑄軋態(tài)組織出現(xiàn)變化，若采用均勻化退火消除板面組織不均的影響，同時(shí)也會(huì)讓鑄軋坯晶粒粗大，并不能完全消除中間偏析，并使電纜箔力學(xué)性能變差。鑄軋坯軋至0.106mm的成品厚度時(shí)進(jìn)行不同溫度制度的退火實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)成品退火溫度為320℃時(shí)力學(xué)性能最佳。滿足電纜箔技術(shù)質(zhì)量的要求。



關(guān)鍵詞 鑄軋坯 冷軋 晶粒度 成品退火 力學(xué)性能