摘要 本文主要研究了2A12鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合石墨烯自潤(rùn)滑膜的制備工藝。主要工序是先對(duì)2A12鋁合金進(jìn)行固溶處理，以消除鋁合金中合金相對(duì)氧化膜的影響。然后對(duì)2A12鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)改變電解液濃度、電流密度和陽(yáng)極氧化時(shí)間分別制得陽(yáng)極氧化膜。在電鏡下采用對(duì)氧化膜及孔的觀測(cè)確定最佳陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)；在最佳工藝參數(shù)下制得陽(yáng)極氧化膜，再在磷酸加草酸的混合溶液中進(jìn)行擴(kuò)孔處理，從而擴(kuò)大硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜膜孔的孔徑；最后通過(guò)電解沉積將石墨烯填充進(jìn)氧化膜的膜孔中，并使用熱水封閉將石墨烯固定，從而形成自潤(rùn)滑鋁膜。我們通過(guò)控制各主要工序中的工藝參數(shù)，掃描電鏡觀察表面形貌以及摩擦磨損實(shí)驗(yàn)等方式，研究各參數(shù)對(duì)自潤(rùn)滑鋁膜的影響，以確定鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合石墨烯自潤(rùn)滑膜的最佳工藝。通過(guò)實(shí)驗(yàn)、電鏡觀察觀察、對(duì)比分析，最終我們得出以下結(jié)論：

（1） 陽(yáng)極氧化膜的厚度在一定程度上都隨著電解液中硫酸濃度，電流密度，陽(yáng)極氧化時(shí)間這些主要的工藝參數(shù)的增高而增高。但并不是線(xiàn)性關(guān)系，且有可能出現(xiàn)工藝參數(shù)增大膜厚并不增大的情況。因此我們將最佳陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)定為硫酸濃度1.0mol/L,電流