摘要 珠鋼在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上成功開發(fā)了Ti微合金化高強(qiáng)鋼，但是該鋼種在傳統(tǒng)熱軋帶鋼和中厚板生產(chǎn)中尚未見報(bào)道。因此，本試驗(yàn)試圖在珠鋼研究成果的基礎(chǔ)上，研究不同生產(chǎn)工藝下Ti微合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)。結(jié)合傳統(tǒng)熱軋鋼和中厚板生產(chǎn)工藝，確定四種工藝為；OA奧氏體再結(jié)晶一階段軋制+冷卻至600℃直接空冷至室溫；OW奧氏體再結(jié)晶區(qū)一階段軋制+冷卻至600℃保溫1h后空冷至室溫；TA兩階段軋制+冷卻至600℃直接空冷至室溫;TW兩階段軋制+冷卻至600℃保溫1h后空冷至室溫。

   本文采用拉伸試驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、金相顯微鏡等實(shí)驗(yàn)手段，研究了傳統(tǒng)熱軋工藝生產(chǎn)過程中Ti微合金鋼力學(xué)性能和微觀組織，并闡明Ti微合金鋼的強(qiáng)化機(jī)理。本文結(jié)論有以下幾點(diǎn)：

（1）冷卻工藝對(duì)試驗(yàn)鋼力學(xué)性能的影響非常明顯，相同軋制工藝下，軋后600℃保溫的試驗(yàn)鋼比軋后空冷至室溫的試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度分別增加183MPa、214MPa。

（2）冷卻工藝對(duì)試驗(yàn)鋼顯微組織也有著很大的影響， 一階段軋制的鋼OA和鋼OW的組織主要為粒狀貝氏體，晶粒粗大。在兩階段軋制的鋼TA和鋼TW的組織主要為針狀