杠桿工藝和工裝設計



含 封面 杠桿工藝和工裝設計 工藝卡 夾具零件圖 夾具圖 零件圖 毛坯圖





目 錄

摘要： 1

前 言 3

緒 言 4

1 畢業(yè)設計的目的 4

2 畢業(yè)設計的基本任務與要求 4

2.1 設計基本任務 4

2.2 設計要求 4

3 畢業(yè)設計說明書的編寫 5

杠桿零件工藝設計與工裝設計 5

1. 基本任務： 5

2. 設計要求： 6

3. 方法和步驟： 6

3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 6

3.2 零件圖審查 6

4. 鉆床夾具設計 7

4.1 設計任務 7

4.2 設計方法和步驟 8

4.3 夾緊裝置的設計 12

4.4 導向裝置的設計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定 15

4.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 17

4.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 17

4.7 夾具精度分析與計算 18

4.8 繪制夾具非標準零件 18

4.9 工藝卡 19

結(jié) 論 20

致 謝 21

參考文獻項目 21



緒 言

1.畢業(yè)設計的目的

機械制造技術(shù)課程設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設計。其基本目的是：

(1)培養(yǎng)工程意識。

(2)訓練基本技能。

(3)培養(yǎng)質(zhì)量意識。

(4)培養(yǎng)規(guī)范意識。

2 畢業(yè)設計的基本任務與要求

2.1設計基本任務

(1)繪制零件工作圖一張

(2)繪制毛坯零件圖一張

(3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套

(4)編寫設計說明書一份

(5)收集資料,為夾具設計做好準備

(6)繪制草圖,進行必要的理論計算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案(7)繪制總圖和主要非標準件零件圖,編寫設計說明書

(8)編制夾具的使用說明或技術(shù)要求

2.2、設計要求

2.2.1、工藝設計的設計要求

(1)保證零件加工質(zhì)量,達到圖紙的技術(shù)要求

(2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率

(3)要盡量減輕工人的勞動強度,生產(chǎn)安全

(4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備

(5)工藝規(guī)程應正確.清晰,規(guī)范化,標準化的要求

(6)工藝規(guī)程應滿足規(guī)范化、標準化要求。

3 畢業(yè)設計說明書的編寫

說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書.

































杠桿零件工藝設計與工裝設計

1．基本任務：

（1）繪制零件工件圖一張；

（2）繪制毛坯—零件合圖一張；

（3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套；

（4）編寫設計說明書一份；

（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設計做好技術(shù)準備。

（6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。

（7） 繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設計說明書。（8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。

2．設計要求：

（1）應保證零件的加工質(zhì)量，達到設計圖紙的技術(shù)要求；

（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；

（3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；

（4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；

（5）工藝規(guī)程應正確、完整、簡潔、清晰；

（6）工藝規(guī)程應滿足規(guī)范化、標準化要求；

（7）夾具設計保證工件的加工精度；

（8）提高生產(chǎn)效率；

（9）工藝性好；

（10）使用性好；

（11）經(jīng)濟性好

3．方法和步驟：

3．1 生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定

生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）

小批生產(chǎn) 中型零件（0.5~150kg) 10~200

3．2零件圖審查

3．2．1了解零件的功用及技術(shù)要求

熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性

3．2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性

零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應考慮以下幾個方面：

（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經(jīng)濟合理；

（2）各加工表面的幾何形狀應盡量簡單；

（3）有相互位置要求的表面應盡量在一次裝夾中加工；

零件的工藝過程如下（具體參考各工序卡）（另附頁）：

（1）模鍛成形，（Φ28鍛成Φ22）其余實心；

（2）退火，消除殘余內(nèi)應力；

（3）數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再鉆鉸Φ28H7孔，用平虎鉗定位和裝夾；

（4）數(shù)控銑，銑右邊兩平面，用平虎鉗定位和裝夾；

（5）鉆孔，用專用鉆夾具加工Φ10H9和Φ11孔；

（6）數(shù)控銑，銑36準；

（7）數(shù)控銑，割開4.75槽；

（8）去毛刺.檢驗。

4.1設計任務

（1）加工工件零件圖如圖4-1所示（見零件圖），完成設計鉆、擴、較杠桿Φ10H9孔和Φ11孔的鉆床夾具。

（2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)。

（3）毛胚：模鍛件。

模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法.模鍛與自由鍛相比,具有生產(chǎn)率高,鍛件外形復雜,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等優(yōu)點,但模鍛件質(zhì)量受設備能力的限制一般不超過150kg,鍛模制造成本高.模鍛適合中小鍛件的大批量生產(chǎn).模鍛方法較多,常用的有錘上模鍛.

（4）工藝內(nèi)容：先銑端面,后完成鉆、擴、較Φ10H9孔和Φ11孔，工序如圖4-2所示。該工序所用設備為Z525立式鉆床。



圖4—2

（5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距為（80±0.20）mm；平行度允差Φ0.30mm；Φ11孔與Φ28H7孔中心距為（15±0.25）mm。



4.2 設計方法和步驟

1.夾具類型的確定

由設計任務..