撥叉零件畢業(yè)設(shè)計說明書.doc
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撥叉零件畢業(yè)設(shè)計說明書,目 錄一、零件工藝性分析 11.1、零件的作用 11.2、零件的工藝分析 1二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 22.1、確定毛坯的制造形成 22.2、基準的選擇 22.2.1粗基準的選擇 22.2.2精基準的選擇 22.3、制定工藝路線 22.3.1工藝路線方案一 32.3.2工藝路線方案二 3三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮...
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目 錄
一、零件工藝性分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工藝分析 1
二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1、確定毛坯的制造形成 2
2.2、基準的選擇 2
2.2.1粗基準的選擇 2
2.2.2精基準的選擇 2
2.3、制定工藝路線 2
2.3.1工藝路線方案一 3
2.3.2工藝路線方案二 3
三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
3.1、毛坯余量及尺寸的確定 4
3.2、確定工序 4
四、夾具的設(shè)計 12
4.1、提出問題 12
4.2、設(shè)計思想 13
4.3、夾具設(shè)計 13
4.3.1定位分析 14
4.3.2切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算 14
4.3.3夾具操作說明 15
五．參考文獻 16
前 言
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機床已是衡量一個國家機械制造水平的重要標志。因此工藝裝備設(shè)計也顯得越來越重要，現(xiàn)目前工藝裝備設(shè)計技術(shù)達到了一個較高水平，通過工藝裝備設(shè)計和夾具設(shè)計更新了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。另外重點推廣了先進、節(jié)能、高效、清潔生產(chǎn)技術(shù)，對自動化、大型化、連續(xù)化和高效、成套先進工藝夾具裝備的需求也有較大增長。由于我國使用普通機床率高達70%，對機械產(chǎn)品的需求不斷增長。但是在我國機床擁有量大、生產(chǎn)規(guī)模小的具體國情下，產(chǎn)品系列化、標準化程度還不夠高、質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，正向產(chǎn)品大型化、精密化、自動化方向發(fā)展，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命。
設(shè)計的目的：
我們主要是設(shè)計的是CA6140撥叉床夾具。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工作。同時，也為以后從事工作打下良好基礎(chǔ)。
1、運用所學(xué)的機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，鍛煉分析問題和解決問題的能力。
2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。
3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強解決工程實際問題的獨立工作能力。
一、零件的分析
（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪 時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
（二）、零件的工藝分析：
CA6140撥叉共有兩組加工表面。
1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面
這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。
2. 以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(一) 確定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：
一、零件工藝性分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工藝分析 1
二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1、確定毛坯的制造形成 2
2.2、基準的選擇 2
2.2.1粗基準的選擇 2
2.2.2精基準的選擇 2
2.3、制定工藝路線 2
2.3.1工藝路線方案一 3
2.3.2工藝路線方案二 3
三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
3.1、毛坯余量及尺寸的確定 4
3.2、確定工序 4
四、夾具的設(shè)計 12
4.1、提出問題 12
4.2、設(shè)計思想 13
4.3、夾具設(shè)計 13
4.3.1定位分析 14
4.3.2切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算 14
4.3.3夾具操作說明 15
五．參考文獻 16
前 言
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機床已是衡量一個國家機械制造水平的重要標志。因此工藝裝備設(shè)計也顯得越來越重要，現(xiàn)目前工藝裝備設(shè)計技術(shù)達到了一個較高水平，通過工藝裝備設(shè)計和夾具設(shè)計更新了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。另外重點推廣了先進、節(jié)能、高效、清潔生產(chǎn)技術(shù)，對自動化、大型化、連續(xù)化和高效、成套先進工藝夾具裝備的需求也有較大增長。由于我國使用普通機床率高達70%，對機械產(chǎn)品的需求不斷增長。但是在我國機床擁有量大、生產(chǎn)規(guī)模小的具體國情下，產(chǎn)品系列化、標準化程度還不夠高、質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，正向產(chǎn)品大型化、精密化、自動化方向發(fā)展，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命。
設(shè)計的目的：
我們主要是設(shè)計的是CA6140撥叉床夾具。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工作。同時，也為以后從事工作打下良好基礎(chǔ)。
1、運用所學(xué)的機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，鍛煉分析問題和解決問題的能力。
2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。
3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強解決工程實際問題的獨立工作能力。
一、零件的分析
（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪 時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
（二）、零件的工藝分析：
CA6140撥叉共有兩組加工表面。
1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面
這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。
2. 以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(一) 確定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：
