立式加工中心主軸組件的結構設計[含cad全套].rar
立式加工中心主軸組件的結構設計[含cad全套],包括開題報告，任務書，論文，完整cad圖紙論文標準word格式排版 共84頁 附dwg文件22個 開題報告.doc 任務書.doc摘 要加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預，當機床開始執(zhí)行程序后，它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一...
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包括開題報告，任務書，論文，完整cad圖紙
論文標準WORD格式排版 共84頁 附dwg文件22個 開題報告.doc 任務書.doc
摘 要
加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預，當機床開始執(zhí)行程序后，它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點，如：降低機床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多優(yōu)勢，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。
加工中心主要由主軸組件、回轉工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。其中的主軸組件是機床重要的組成部分，其運動性能直接影響機床加工精度與表面粗糙度。本文在查閱大量國內(nèi)外文獻的基礎上，通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點，并擬定了一個較為合理的主軸組件結構方案。同時，還就主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機械性能進行了探討，并對這些零件的剛度和強度進行了校核。此外，本設計中所采用的陶瓷軸承能有效地增加主軸的剛度，從而提高了加工中心的可靠性和穩(wěn)定性。
關鍵詞：主軸組件，加工中心，數(shù)控機床
摘要…………………………………………………………………… 1
ABSTRACT……………………………………………………………… 2
0 引言………………………………………………………………… 4
1 概述………………………………………………………………… 5
1.1 加工中心的發(fā)展狀況…………………………………………… 5
1.1.1 加工中心的國內(nèi)外發(fā)展……………………………………… 5
1.1.2 主軸部件的研究進展………………………………………… 6
1.2 課題的目的及內(nèi)容……………………………………………… 7
1.3 課題擬解決的關鍵問題………………………………………… 8
1.4 解決上述問題的策略…………………………………………… 9
2 方案擬定…………………………………………………………… 10
2.1 加工中心主軸組件的組成……………………………………… 10
2.2 機械系統(tǒng)方案的確定…………………………………………… 10
2.2.1 主軸傳動機構………………………………………………… 10
2.2.2 主軸進給機構………………………………………………… 12
2.2.3 主軸準停機構………………………………………………… 13
2.2.4 刀具自動夾緊機構…………………………………………… 15
2.2.5 切屑清除機構………………………………………………… 17
2.3 伺服驅動系統(tǒng)方案的確定……………………………………… 18
2.4 加工中心主軸組件總體設計方案的確定……………………… 19
3 主軸組件的主運動部件…………………………………………… 22
3.1 主軸電動機的選用……………………………………………… 22
3.1.1 主電機功率估算……………………………………………… 22
3.1.2 主電機選型…………………………………………………… 23
3.2 主軸……………………………………………………………… 23
3.2.1 主軸的結構設計……………………………………………… 23
3.2.2 主軸受力分析………………………………………………… 27
3.2.3 主軸的強度校核……………………………………………… 32
3.2.4 主軸的剛度校核……………………………………………… 33
3.3 主軸組件的支承………………………………………………… 34
3.3.1 主軸軸承的類型……………………………………………… 34
3.3.2 主軸軸承的配置……………………………………………… 37
3.3.3 主軸軸承的預緊……………………………………………… 38
3.3.4 主軸支承方案的確定………………………………………… 41
3.3.5 軸承的配合…………………………………………………… 41
3.3.6 主軸軸承設計計算…………………………………………… 42
3.4 同步帶的設計計算……………………………………………… 44
3.5 主軸組件的潤滑與密封………………………………………… 48
3.5.1 主軸組件的潤滑……………………………………………… 48
3.5.2 主軸組件的密封……………………………………………… 49
3.5.3 本課題的潤滑與密封方案的確定…………………………… 51
3.6 鍵的設計計算…………………………………………………… 52
3.6.1 主軸上的鍵…………………………………………………… 52
3.6.2 主電機上的鍵………………………………………………… 53
3.7 液壓缸的設計計算……………………………………………… 54
4 主軸組件的進給運動部件………………………………………… 55
4.1 進給電動機的選用……………………………………………… 55
4.1.1 進給電動機功率的估算……………………………………… 55
4.1.2 進給電動機的選用…………………………………………… 56
4.2 聯(lián)軸器的設計計算……………………………………………… 57
4.3 垂直方向伺服進給系統(tǒng)的設計計算…………………………… 57
4.3.1 切削力估算…………………………………………………… 57
4.3.2 滾珠絲杠副的設計計算……………………………………… 58
5 結論………………………………………………………………… 65
小結…………………………………………………………………… 68
參考文獻……………………………………………………………… 70
附錄…………………………………………………………………… 72
譯文…………………………………………………………………… 73
原文說明…………………………………………..
論文標準WORD格式排版 共84頁 附dwg文件22個 開題報告.doc 任務書.doc
摘 要
加工中心由于備有刀庫并能自動更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預，當機床開始執(zhí)行程序后，它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點，如：降低機床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多優(yōu)勢，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。
加工中心主要由主軸組件、回轉工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。其中的主軸組件是機床重要的組成部分，其運動性能直接影響機床加工精度與表面粗糙度。本文在查閱大量國內(nèi)外文獻的基礎上，通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點，并擬定了一個較為合理的主軸組件結構方案。同時，還就主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機械性能進行了探討，并對這些零件的剛度和強度進行了校核。此外，本設計中所采用的陶瓷軸承能有效地增加主軸的剛度，從而提高了加工中心的可靠性和穩(wěn)定性。
關鍵詞：主軸組件，加工中心，數(shù)控機床
摘要…………………………………………………………………… 1
ABSTRACT……………………………………………………………… 2
0 引言………………………………………………………………… 4
1 概述………………………………………………………………… 5
1.1 加工中心的發(fā)展狀況…………………………………………… 5
1.1.1 加工中心的國內(nèi)外發(fā)展……………………………………… 5
1.1.2 主軸部件的研究進展………………………………………… 6
1.2 課題的目的及內(nèi)容……………………………………………… 7
1.3 課題擬解決的關鍵問題………………………………………… 8
1.4 解決上述問題的策略…………………………………………… 9
2 方案擬定…………………………………………………………… 10
2.1 加工中心主軸組件的組成……………………………………… 10
2.2 機械系統(tǒng)方案的確定…………………………………………… 10
2.2.1 主軸傳動機構………………………………………………… 10
2.2.2 主軸進給機構………………………………………………… 12
2.2.3 主軸準停機構………………………………………………… 13
2.2.4 刀具自動夾緊機構…………………………………………… 15
2.2.5 切屑清除機構………………………………………………… 17
2.3 伺服驅動系統(tǒng)方案的確定……………………………………… 18
2.4 加工中心主軸組件總體設計方案的確定……………………… 19
3 主軸組件的主運動部件…………………………………………… 22
3.1 主軸電動機的選用……………………………………………… 22
3.1.1 主電機功率估算……………………………………………… 22
3.1.2 主電機選型…………………………………………………… 23
3.2 主軸……………………………………………………………… 23
3.2.1 主軸的結構設計……………………………………………… 23
3.2.2 主軸受力分析………………………………………………… 27
3.2.3 主軸的強度校核……………………………………………… 32
3.2.4 主軸的剛度校核……………………………………………… 33
3.3 主軸組件的支承………………………………………………… 34
3.3.1 主軸軸承的類型……………………………………………… 34
3.3.2 主軸軸承的配置……………………………………………… 37
3.3.3 主軸軸承的預緊……………………………………………… 38
3.3.4 主軸支承方案的確定………………………………………… 41
3.3.5 軸承的配合…………………………………………………… 41
3.3.6 主軸軸承設計計算…………………………………………… 42
3.4 同步帶的設計計算……………………………………………… 44
3.5 主軸組件的潤滑與密封………………………………………… 48
3.5.1 主軸組件的潤滑……………………………………………… 48
3.5.2 主軸組件的密封……………………………………………… 49
3.5.3 本課題的潤滑與密封方案的確定…………………………… 51
3.6 鍵的設計計算…………………………………………………… 52
3.6.1 主軸上的鍵…………………………………………………… 52
3.6.2 主電機上的鍵………………………………………………… 53
3.7 液壓缸的設計計算……………………………………………… 54
4 主軸組件的進給運動部件………………………………………… 55
4.1 進給電動機的選用……………………………………………… 55
4.1.1 進給電動機功率的估算……………………………………… 55
4.1.2 進給電動機的選用…………………………………………… 56
4.2 聯(lián)軸器的設計計算……………………………………………… 57
4.3 垂直方向伺服進給系統(tǒng)的設計計算…………………………… 57
4.3.1 切削力估算…………………………………………………… 57
4.3.2 滾珠絲杠副的設計計算……………………………………… 58
5 結論………………………………………………………………… 65
小結…………………………………………………………………… 68
參考文獻……………………………………………………………… 70
附錄…………………………………………………………………… 72
譯文…………………………………………………………………… 73
原文說明…………………………………………..
