畢業(yè)設(shè)計(jì) ca6140車床撥叉的加工工藝及加工φ25孔夾具設(shè)計(jì).doc
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畢業(yè)設(shè)計(jì) ca6140車床撥叉的加工工藝及加工φ25孔夾具設(shè)計(jì),摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步...
內(nèi)容介紹
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摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:撥叉; 夾具; 切削用量; 夾緊
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Fork processing procedures and drilling fixture was designed to include machining process design, process design and the design of three-part special fixture. In the process design, we should first carry out analysis of parts, to understand parts of the process re-design of a rough structure, and a good part of the process Xuanze benchmark design process Luxian parts; Jie Zhao Ge Ge process step on the part of the process for Chicun calculation, Guan Jian is to determine the various processes of technical equipment and cutting; then dedicated fixture design, select the component design and fixture parts, such as positioning devices, clamping devices, guide devices, the specific folder connection with the machine parts and other parts; calculate the fixture positioning error generated when analyzed Fixture rationality and inadequate attention in the future design improvements.
Keywords: Fork; jig ; the cutting specifications; clamp
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。
目 錄
ABSTRCT 1
緒論 1
一 零件分析 2
1.1 零件的作用和裝配關(guān)系 2
1.2 材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問題 2
1.2.1 銑16H11的槽 3
1.2.2 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面 3
1.3 撥叉的技術(shù)要求 4
二. 明確生產(chǎn)類型和工廠條件 4
三. 工藝方案的擬定 5
3.1 制造方法和毛坯余量的確定 5
3.2 基面選擇 6
3.3 表面加工方法的確定………………………………………………………………6
3.4 基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………….7
四.工藝路線的制定 7
五.機(jī)械加工余量的確定及切屑用量、基本工時(shí)的計(jì)算 8
5.1 確定機(jī)械加工余量的確定 8
5.1.1 外圓表面(φ42) 8
5.1.2 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 8
5.1.3 內(nèi)孔(φ60已鑄成φ50的孔) 8
5.1.4 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 9
5.1.5 螺紋孔頂面加工余量 9
5.1.6 其他尺寸直接鑄造得到 9
5.2 確立切削用量及基本工時(shí) 9
六.夾具設(shè)計(jì)——鉆Φ25H7夾具 23
6.1 問題的提出 23
6.2 夾具設(shè)計(jì) 24
6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 24
6.4 定位誤差分析 24
6.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 25
七.總 結(jié) 27
致 謝 28
參 考 文 獻(xiàn) 29
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:撥叉; 夾具; 切削用量; 夾緊
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Fork processing procedures and drilling fixture was designed to include machining process design, process design and the design of three-part special fixture. In the process design, we should first carry out analysis of parts, to understand parts of the process re-design of a rough structure, and a good part of the process Xuanze benchmark design process Luxian parts; Jie Zhao Ge Ge process step on the part of the process for Chicun calculation, Guan Jian is to determine the various processes of technical equipment and cutting; then dedicated fixture design, select the component design and fixture parts, such as positioning devices, clamping devices, guide devices, the specific folder connection with the machine parts and other parts; calculate the fixture positioning error generated when analyzed Fixture rationality and inadequate attention in the future design improvements.
Keywords: Fork; jig ; the cutting specifications; clamp
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。
目 錄
ABSTRCT 1
緒論 1
一 零件分析 2
1.1 零件的作用和裝配關(guān)系 2
1.2 材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問題 2
1.2.1 銑16H11的槽 3
1.2.2 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面 3
1.3 撥叉的技術(shù)要求 4
二. 明確生產(chǎn)類型和工廠條件 4
三. 工藝方案的擬定 5
3.1 制造方法和毛坯余量的確定 5
3.2 基面選擇 6
3.3 表面加工方法的確定………………………………………………………………6
3.4 基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………….7
四.工藝路線的制定 7
五.機(jī)械加工余量的確定及切屑用量、基本工時(shí)的計(jì)算 8
5.1 確定機(jī)械加工余量的確定 8
5.1.1 外圓表面(φ42) 8
5.1.2 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 8
5.1.3 內(nèi)孔(φ60已鑄成φ50的孔) 8
5.1.4 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 9
5.1.5 螺紋孔頂面加工余量 9
5.1.6 其他尺寸直接鑄造得到 9
5.2 確立切削用量及基本工時(shí) 9
六.夾具設(shè)計(jì)——鉆Φ25H7夾具 23
6.1 問題的提出 23
6.2 夾具設(shè)計(jì) 24
6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 24
6.4 定位誤差分析 24
6.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 25
七.總 結(jié) 27
致 謝 28
參 考 文 獻(xiàn) 29
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