摘要
注塑模具是模具工業(yè)的重要組成部分，也在很大程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，注塑模具的設(shè)計和制造有了突破性的進(jìn)步，大大提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。
出于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度的要求，而適應(yīng)高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模多腔的原因，應(yīng)該重點提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。在模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)，氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)來提高模具壽命和質(zhì)量。


關(guān)鍵詞：注塑模具 Pro/E CAD













Abstract
Injection molding is an important part of development of mold industry. And it also reflects the level of one country’s industry. With the application of molding CAD/ CAE/CAM，Injection mold design and manufacturing has made breakthrough progress . Greatly improved mold quality and production efficiency.
The mould design with the mobile phone cover for research object，designed model and the parting surface based on Pro/E . Based on this, this paper mainly studies the following several aspects:
Firstly， Introduced the characteristics of the forming process of ABS material; and analyzed the characteristics of process on the mobile phone cover. Then, using Pro/E designed the parting surface and the standard formwork. After that , analyzed and calculated the structure of the mold forming part, and simply introduced the working principle of the mould. Finally, based on the correlation analysis and the calculation , the mobile phone cover injection mould design was completed.

Keywords：mold design Pro/E mobile phone cover

















目 錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 課題的依據(jù)和意義 1
1.2 注塑模具工業(yè)的地位和發(fā)展前景 1
1.3 模具手機(jī)設(shè)計的基本要求和特點 2
1.3.1 模具制造的要求 3
1.3.2 模具制造的工藝過程 4
1.4 本課題研究內(nèi)容 3
2 塑件成型工藝性分析 3
2.1 基于Pro/E 的塑件模型重構(gòu) 3
2.2 塑件材料的選擇 3
2.3 塑件的工藝性 4
2.3.1 塑件的表面粗糙度 4
2.3.2 塑件的公差等級 5
2.4 塑件的幾何形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計 5
2.4.1 塑件的壁厚 5
2.4.2 塑件的脫模斜度 5
2.5 ABS材料的注射工藝 6
3 分型面選擇及型腔數(shù)目確定 7
3.1 分型面選擇 7
3.2型腔數(shù)目確定 8
4 注射機(jī)選擇及型腔數(shù)目確定 9
4.1 體積與質(zhì)量的計算 9
4.2 注射機(jī)的選擇 9
4.3 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 10
5 澆注系統(tǒng)設(shè)計 19
5.1主流道的設(shè)計 19
5.2 分流道設(shè)計 20
5.3 澆口設(shè)計 21
5.4 校核主流道剪切速率 22
5.5 冷料穴設(shè)計 22
6 注塑模具成型零件及模架確定 23
6.1 凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 23
6.1.1 凹模的設(shè)計 23
6.1.2 凸模設(shè)計 24
6.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 25
6.3 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 26
6.3.1 抽芯距的計算 26
6.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 26
6.3.3 導(dǎo)向、楔緊與定位裝置的設(shè)計 27
6.3.4 斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 28
6.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 29
6.4.1 脫模力的計算 29
6.4.2 塑件脫出機(jī)構(gòu) 30
6.5 模架的確定 30
7 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 31
7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 31
7.1.1 冷卻介質(zhì) 31
7.1.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 31
7.1.3 冷卻水路的設(shè)計 32
7.2 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計 33
8 模具裝配 34
結(jié)論 36
致謝 37
參考文獻(xiàn) 38