推動架及加工夾具的設計機械畢業(yè)論文.doc
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推動架及加工夾具的設計機械畢業(yè)論文,目 錄緒 論2第1章引 言41.1機械加工工藝規(guī)程制訂41.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程41.2機械加工工藝規(guī)程的種類51.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料5第2章零件的分析62.1零件的作用62.2零件的工藝分析6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖7第4章 選擇加工方法，制定工藝路線94.1機械加工工藝設...
內(nèi)容介紹
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目 錄
緒 論 2
第1章 引 言 4
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 4
1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 4
1.2機械加工工藝規(guī)程的種類 5
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 5
第2章 零件的分析 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的工藝分析 6
第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 7
第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 9
4.1機械加工工藝設計 9
4.1.1基面的選擇 9
4.1.2粗基面的選擇 9
4.1.3精基面的選擇 9
4.2制定機械加工工藝路線 9
4.2.1工藝路線方案一 9
4.2.2工藝路線方案二 10
4.3工藝方案的比較與分析 10
4.4確定工藝過程方案 11
第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 12
5.1選擇加工設備與工藝設備 12
5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 12
5.1.2 選擇夾具 12
5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 13
5.1.4 選擇量具 13
5.2確定工序尺寸 13
5.2.1面的加工（所有面） 13
5.2.2孔的加工 14
第6章 確定切削用量及基本時間 15
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 15
6.1.1 切削用量 15
6.1.2 基本時間 16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 16
6.2.1 切削用量 16
6.2.2 基本時間 17
6.3工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 17
6.3.1切削用量 17
6.3.2 基本時間 18
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 18
6.4.1切削用量的確定 18
6.4.2 基本時間 19
6.5工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 20
6.5.1 切削用量 20
6.5.2 計算工時： 21
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 21
6.6.1 切削用量 21
6.6.2 基本時間 21
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 21
6.7.1 切削用量 21
6.7.2 時間計算 22
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 22
6.8.1切削用量 22
6.8.2 基本時間 23
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 23
6.9.2 基本時間 23
第7章 夾具設計 24
7.1 定位基準的選擇 24
7.2切削力和卡緊力計算 24
7.3定位誤差分析 24
7.4夾具設計及操作的簡要說明 25
結(jié) 論 26
致 謝 27
參考文獻 28
附圖
本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。
據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。
緒 論 2
第1章 引 言 4
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 4
1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 4
1.2機械加工工藝規(guī)程的種類 5
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 5
第2章 零件的分析 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的工藝分析 6
第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 7
第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 9
4.1機械加工工藝設計 9
4.1.1基面的選擇 9
4.1.2粗基面的選擇 9
4.1.3精基面的選擇 9
4.2制定機械加工工藝路線 9
4.2.1工藝路線方案一 9
4.2.2工藝路線方案二 10
4.3工藝方案的比較與分析 10
4.4確定工藝過程方案 11
第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 12
5.1選擇加工設備與工藝設備 12
5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 12
5.1.2 選擇夾具 12
5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 13
5.1.4 選擇量具 13
5.2確定工序尺寸 13
5.2.1面的加工（所有面） 13
5.2.2孔的加工 14
第6章 確定切削用量及基本時間 15
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 15
6.1.1 切削用量 15
6.1.2 基本時間 16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 16
6.2.1 切削用量 16
6.2.2 基本時間 17
6.3工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 17
6.3.1切削用量 17
6.3.2 基本時間 18
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 18
6.4.1切削用量的確定 18
6.4.2 基本時間 19
6.5工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 20
6.5.1 切削用量 20
6.5.2 計算工時： 21
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 21
6.6.1 切削用量 21
6.6.2 基本時間 21
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 21
6.7.1 切削用量 21
6.7.2 時間計算 22
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 22
6.8.1切削用量 22
6.8.2 基本時間 23
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 23
6.9.2 基本時間 23
第7章 夾具設計 24
7.1 定位基準的選擇 24
7.2切削力和卡緊力計算 24
7.3定位誤差分析 24
7.4夾具設計及操作的簡要說明 25
結(jié) 論 26
致 謝 27
參考文獻 28
附圖
本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。
據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。
