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摘要
本文課題為球磨機(jī)給礦控制系統(tǒng)設(shè)計，球磨分級是選礦工藝流程中能耗最高的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對球磨分級關(guān)鍵工藝參數(shù)的自動控制，對現(xiàn)場實時在線監(jiān)控，不僅能減輕操作工的工作強(qiáng)度，減少事故發(fā)生率，更重要的是能穩(wěn)定和提高選別指標(biāo)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
整個設(shè)計采用了集散控制系統(tǒng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行控制，上位機(jī)采用組態(tài)軟件組態(tài)王進(jìn)行實時監(jiān)控，下位機(jī)采用可編程序控制器PLC進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并采用PROFIBUS現(xiàn)場總線實現(xiàn)上位機(jī)與下位機(jī)之間的數(shù)據(jù)交換。本文主要介紹了球磨過程的工藝流程，集散控制系統(tǒng)配置，系統(tǒng)要求的監(jiān)控點數(shù)及其參數(shù)范圍。詳細(xì)論述了所用到的軟、硬件及協(xié)議。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)，球磨分級，PROFIBUS，集散控制系統(tǒng)

1緒論 1
1.1 課題的來源和背景 1
1.2 作者的主要工作 2
2 球磨機(jī)給礦控制系統(tǒng)的設(shè)計方案 3
2.1 本課題的意義及主要內(nèi)容 3
2.2 集散控制系統(tǒng)概論 3
2.2.1 集散控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀 4
2.2.2 集散控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu) 4
2.2.3 集散控制系統(tǒng)的特點 6
2.2.4 國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r 7
2.3球磨給礦系統(tǒng)整體設(shè)計 8
2.3.1 用PC和PLC實現(xiàn)集散控制(DCS)的基本原理 8
2.3.2 磨礦車間工藝流程簡述 9
2.3.3 系統(tǒng)對控制的要求 10
2.3.4 監(jiān)控方案簡介 11
3 球磨機(jī)給礦控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 14
3.1 西門子S7-200系列可編程序控制器 14
3.1.1 數(shù)據(jù)存放的方式 14
3.1.2 尋址方式 14
3.1.3 結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計 15
3.1.4 數(shù)據(jù)處理與運算 15
3.1.5 通信功能 16
3.1.6 特殊功能 16
3.2 控制系統(tǒng)硬件配置 16
3.2.1 硬件設(shè)備一覽表 16
3.2.2 監(jiān)控點參數(shù)編號表 18
4 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 19
4.1 概述 19
4.2 監(jiān)控軟件組態(tài)王 19
4.2.1 工程瀏覽器 19
4.2.2 畫面運行系統(tǒng)TOUCHVEW 21
4.2.3 組態(tài)王6.5的基本功能與特點 21
4.3 應(yīng)用程序設(shè)計過程 22
4.3.1 項目的含義 23
4.3.2 使用工程瀏覽器 23
4.3.3 建立新項目 24
4.3.4 建立新畫面 25
4.3.5 使用圖形工具箱 26
4.3.6 定義外部設(shè)備 26
4.3.7 數(shù)據(jù)庫的作用 27
4.3.8 定義變量的方法 28
4.3.9 變量的類型 29
4.4 實時曲線歷史曲線 29
4.4.1 歷史曲線的制作 30
4.4.2 繪制實時曲線 31
4.5監(jiān)控系統(tǒng)畫面及功能 32
4.5.1 監(jiān)控系統(tǒng)主畫面 32
4.5.2 歷史趨勢曲線 33
4.5.3 報警畫面 33
5 上位機(jī)與下位機(jī)的連接與通訊 35
5.1 組態(tài)王的通訊機(jī)制 35
5.2 組態(tài)王與S7-200的PPI通信方式 35
5.3 組態(tài)王與S7-200的MPI通信方式 36
5.4 組態(tài)王與S7-200的自由口通信方式 37
5.5 組態(tài)王與S7-200的Profibus-DP通信方式 38
5.6 上位機(jī)與下位機(jī)的通信 39
5.6.1 PROFIBUS-DP主站的組態(tài) 39
5.6.2 PROFIBUS-DP從站的組態(tài) 42
6總結(jié) 44
參 考 文 獻(xiàn) 45
致 謝 46