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摘 要
目前，模具的設計特別是壓鑄模的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用, 壓鑄是高效益、高效率，很有發(fā)展前途的鑄造方法，在高科技的不斷推動下，壓鑄必將進一步擴大其應用范圍，在國民經濟發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。與其它方法相比,它具有尺寸精度高,強度高,表面粗糙度硬度高,能壓鑄復雜的薄壁零件,同時,生產率極高,可以省略大量的機加工。
本課題研究的對象是鋅套的壓鑄模設計，包括工藝參數(shù)的選擇，零件的工藝分析，壓鑄機的選用及排溢系統(tǒng)的設計，推出機構，模架的設計，成形零件的設計，結構零件的設計，壓鑄模的技術要求及選材等,本課題的設計論述出了各部分的設計方法與原則以及計算設計過程和必要的強度校核。


關鍵詞 壓鑄，壓鑄模，工藝

ABSTRACT

Picked to present, mold design especially die-casting mould design in the modern manufacturing industry plays an increasingly important role, die-casting is effective, efficient, the very future of casting methods, in the continuous promotion of high-tech, die-casting will further expand its scope of application, in development of the national economy is bound to play a growing role. Compared with other methods, it has size high accuracy, high-intensity, high surface roughness hardness to die-casting complex thin wall parts, and high productivity, large machines can dispense processing. This research sets the target of zinc die-casting design, the craft parameters parts crafts analysis, the choice of die-casting machines and platoon Yak system design, the introduction of institutions, national aircraft design, shape parts design, structural components design, die-casting mould technical requirements and material composition, a total of nine chapters. The topics addressed in the design of the various components of the design principles and calculation methods and design process and the necessary degree of intensity.
　　
Keywords die-casting, die-casting mould, crafts

目 錄

摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ

1 緒論 1
2 壓鑄的基本方案 2
3 工藝參數(shù)的選擇 3
3.1 壓射比壓 3
3.1.1 壓射比壓 3
3.1.2 型腔實際比壓的估算 3
3.2 速度 3
3.3 溫度 4
3.4 時間 4
3.4.1 充填時間 5
3.4.2 增壓時間 5
3.4.3 保壓時間 5
3.4.4 留模時間 5
3.5 涂料 5
3.6 壓鑄件清理 6
3.7 壓鑄件的整形和修補 6
4 零件的工藝分析及分型面的選擇 7
4.1 零件的工藝分析 7
4.1.1 材料分析 7
4.1.2 結構分析 7
4.1.3 確定加工余量與壓鑄件的表面質量 7
5 分型面的選擇以及澆注系統(tǒng) 8
5.1 分型面的設計原則 8
5.2 分型面的選擇 8
5.3 澆注系統(tǒng)的設計 8
5.3.1 內澆口的設計 9
5.3.2 直澆道的設計 10
5.3.3 橫澆道的設計 11
5.3.4 等寬橫澆道的設計步驟 11
6 壓鑄機的選用及排溢系統(tǒng)的設計 13
6.1 壓鑄機的選用 13
6.1.1 壓鑄機的基本結構和選用 13
6.1.2 計算鎖模力 13
6.1.3 壓室容量的校核 14
6.1.4 模具厚度計算 15
6.1.5 動模座板行程計算 15
6.2 排溢系統(tǒng)的設計 15
6.2.1 溢流槽 15
6.2.2 溢流槽的位置選擇 16
6.2.3 溢流槽的容積和尺寸確定 16
6.2.4 排氣槽的設計原則和設計 16
7 推出機構 18
7.1 推出機構的設計 18
7.1.1 推出機構的組成和分類 18
7.1.2 推出力的確定 18
7.1.3 推桿推出部位設置 19
7.1.4 推桿的推出端形狀 19
7.1.5 推桿的尺寸計算及校核 19
7.2 推出機構的復位 20
7.2.1 復位與限位形狀 20
7.2.2 復位桿尺寸 20
7.2.3 限位釘尺寸 21
8 模架的設計 22
8.1 模架的基本形式 22
8.2 定模座板的設計 22
8.2.1 定模座板的作用 22
8.2.2 設計要點 22
8.3 動模座板的設計 22
8.3.1 動定模套板的作用 22
8.3.2 設計要點 22
8.4 支承板的設計 23
8.4.1 支承板的作用 23
8.4.2 設計要點 23
8.5 推板和推板固定板的設計 24
8.5.1 推板和推板固定板的作用 24
8.5.2 設計要點 24
8.6 墊塊的設計 25
8.6.1 墊塊的作用 25
8.6.2 設計內容 25
8.7 動模座板的設計 25
8.7.1 動模座板的作用 25
8.7.2 設計要點 25
9 成形零件的設計 26
9.1 結構設計 26
9.2 鑲塊與型芯的固定形式 26
9.3 成形零件工作尺寸計算和公差確定 26
9.4 鑲塊的主要尺寸 27
9.5 模具制造公差 28
10 結構零件的設計 30
10.1 導柱和導套的標準化設計 30
10.1.1 動定模導柱和導套的設計 30
10.1.2 導柱、導套在模板中的位置 30
10.2 推板導柱和導套的設計 30
11 壓鑄模的技術要求及選材 32
11.1 壓鑄模的選材與熱處理 32
11.1.1 壓鑄選材 32
11.1.2 壓鑄模熱處理 32
11.2 壓鑄模的技術要求 32
11.2.1 結構零件的公差與配合 32
11.2.2 零件的表面粗糙度 32
11.2.3 結構零件的形位公差 32
總 結 34
參考文獻 35
致 謝 36