“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ10h7孔的工藝裝備設(shè)計.rar
“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ10h7孔的工藝裝備設(shè)計,論文標準word格式排版 16頁 附夾具裝配圖.exb 夾具零件圖.exb 零件圖.exb 毛坯圖.exb 零件的機械加工工藝卡片.doc 機械加工工藝過程卡片.doc摘 要設(shè)計內(nèi)容：“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ10h7孔的工藝裝備設(shè)計，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編...
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論文標準WORD格式排版 16頁 附夾具裝配圖.exb 夾具零件圖.exb 零件圖.exb 毛坯圖.exb 零件的機械加工工藝卡片.doc 機械加工工藝過程卡片.doc
摘 要
設(shè)計內(nèi)容：“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書。
設(shè)計目的：通過該課程設(shè)計，使我把自己所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐很好地相結(jié)合， 鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，還請各位老師多加指教。
Abstract
Design: "leverage" parts of the machining process
planning and process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目 錄
1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 1
1.1零件的工藝分析………………………………………… 1
1.2零件的生產(chǎn)類型………………………………………… 1
2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 …………………2
2.1選擇毛坯………………………………………………… 2
2.2確定機械加工余量……………………………………… 2
2.3確定毛坯尺寸…………………………………………… 2
2.4設(shè)計毛坯… ………………………………………………2
3、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 3
3.1定位基準的選擇………………………………………… 3
3.2零件表面加工方法的選擇……………………………… 3
3.3制定工藝路線…………………………………………… 3
4、工序設(shè)計……………………………………………………5
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………… 5
4.2確定工序尺寸（工序4 ）…………………………………5
5、確定切削用量及基本時間（工序4）…………………… 6
5.1切削用量的計算………………………………………… 6
5.2基本時間tm的計算……………………………………… 6
6、夾具設(shè)計…………………………………………………… 8
6.1定位方案………………………………………………… 8
6.2夾緊機構(gòu)………………………………………………… 8
6.3導(dǎo)向裝置………………………………………………… 8
6.4夾具與機床連接元件…………………………………… 8
6.5夾具體…………………………………………………… 8
7、設(shè)計體會…………………………………………………… 9
參考文獻………………………………………………………10
摘 要
設(shè)計內(nèi)容：“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書。
設(shè)計目的：通過該課程設(shè)計，使我把自己所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐很好地相結(jié)合， 鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，還請各位老師多加指教。
Abstract
Design: "leverage" parts of the machining process
planning and process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目 錄
1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 1
1.1零件的工藝分析………………………………………… 1
1.2零件的生產(chǎn)類型………………………………………… 1
2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 …………………2
2.1選擇毛坯………………………………………………… 2
2.2確定機械加工余量……………………………………… 2
2.3確定毛坯尺寸…………………………………………… 2
2.4設(shè)計毛坯… ………………………………………………2
3、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 3
3.1定位基準的選擇………………………………………… 3
3.2零件表面加工方法的選擇……………………………… 3
3.3制定工藝路線…………………………………………… 3
4、工序設(shè)計……………………………………………………5
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………… 5
4.2確定工序尺寸（工序4 ）…………………………………5
5、確定切削用量及基本時間（工序4）…………………… 6
5.1切削用量的計算………………………………………… 6
5.2基本時間tm的計算……………………………………… 6
6、夾具設(shè)計…………………………………………………… 8
6.1定位方案………………………………………………… 8
6.2夾緊機構(gòu)………………………………………………… 8
6.3導(dǎo)向裝置………………………………………………… 8
6.4夾具與機床連接元件…………………………………… 8
6.5夾具體…………………………………………………… 8
7、設(shè)計體會…………………………………………………… 9
參考文獻………………………………………………………10
