聚丙烯（pp）水杯注塑模設(shè)計.doc
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聚丙烯（pp）水杯注塑模設(shè)計,論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版 39頁目錄1. 聚丙烯（pp）水杯的工藝分析 21.1. 塑件的工藝性分析 21.2. 收縮率 31.3. 塑件壁厚 31.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 41.5. 脫模斜度 42. 注塑機的選用 52.1. 噴嘴尺寸 62.2. 定位環(huán)尺寸 62.3. 模具厚度 72.4. 模具的長度與寬...
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論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 39頁
目 錄
1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2
1.1. 塑件的工藝性分析 2
1.2. 收縮率 3
1.3. 塑件壁厚 3
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4
1.5. 脫模斜度 4
2. 注塑機的選用 5
2.1. 噴嘴尺寸 6
2.2. 定位環(huán)尺寸 6
2.3. 模具厚度 7
2.4. 模具的長度與寬度 7
3. 注射模設(shè)計步驟 8
3.1. 塑件成型方案的確定 8
3.2. 型腔數(shù)目的確定 8
3.3. 成型零部件的設(shè)計計算 9
3.4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12
3.4.1. 主流道的設(shè)計 12
3.4.2. 澆口的設(shè)計 14
3.5. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
3.5.1. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 15
3.5.2. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 16
3.6. 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu) 16
3.7. 緊固系統(tǒng)設(shè)計 18
3.8. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計 18
3.8.1. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19
3.8.2. 側(cè)向分型抽芯力的計算 19
3.8.3. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 20
3.8.4. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21
3.9. 頂出機構(gòu) 21
3.10. 推出脫模機構(gòu) 22
3.11. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23
3.12. 排氣系統(tǒng)設(shè)計 24
3.13. 注塑機參數(shù)的校核 24
3.13.1. 開模行程的校核 24
3.13.2. 注射量的校核 25
3.13.3. 鎖模力的校核 26
4. 模具圖 27
5. 模具總裝圖 28
6. 總結(jié) 39
目 錄
1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2
1.1. 塑件的工藝性分析 2
1.2. 收縮率 3
1.3. 塑件壁厚 3
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4
1.5. 脫模斜度 4
2. 注塑機的選用 5
2.1. 噴嘴尺寸 6
2.2. 定位環(huán)尺寸 6
2.3. 模具厚度 7
2.4. 模具的長度與寬度 7
3. 注射模設(shè)計步驟 8
3.1. 塑件成型方案的確定 8
3.2. 型腔數(shù)目的確定 8
3.3. 成型零部件的設(shè)計計算 9
3.4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12
3.4.1. 主流道的設(shè)計 12
3.4.2. 澆口的設(shè)計 14
3.5. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
3.5.1. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 15
3.5.2. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 16
3.6. 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu) 16
3.7. 緊固系統(tǒng)設(shè)計 18
3.8. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計 18
3.8.1. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19
3.8.2. 側(cè)向分型抽芯力的計算 19
3.8.3. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 20
3.8.4. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21
3.9. 頂出機構(gòu) 21
3.10. 推出脫模機構(gòu) 22
3.11. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23
3.12. 排氣系統(tǒng)設(shè)計 24
3.13. 注塑機參數(shù)的校核 24
3.13.1. 開模行程的校核 24
3.13.2. 注射量的校核 25
3.13.3. 鎖模力的校核 26
4. 模具圖 27
5. 模具總裝圖 28
6. 總結(jié) 39
