plc控制的水箱液位控制系統(tǒng)畢業(yè)論文.doc
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plc控制的水箱液位控制系統(tǒng)畢業(yè)論文,論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版40頁摘要在人們生活以及工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域經(jīng)常涉及到液位和流量的控制問題, 例如居民生活用水的供應(yīng), 飲料、食品加工, 溶液過濾, 化工生產(chǎn)等多種行業(yè)的生產(chǎn)加工過程, 通常需要使用蓄液池, 蓄液池中的液位需要維持合適的高度, 既不能太滿溢出造成浪費, 也不能過少而無法滿足需求。因此液面高度是工業(yè)...
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論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版40頁
摘要在人們生活以及工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域經(jīng)常涉及到液位和流量的控制問題, 例如居民生活用水的供應(yīng), 飲料、食品加工, 溶液過濾, 化工生產(chǎn)等多種行業(yè)的生產(chǎn)加工過程, 通常需要使用蓄液池, 蓄液池中的液位需要維持合適的高度, 既不能太滿溢出造成浪費, 也不能過少而無法滿足需求。因此液面高度是工業(yè)控制過程中一個重要的參數(shù)，特別是在動態(tài)的狀態(tài)下，采用適合的方法對液位進行檢測、控制，能收到很好的效果。可編程控制器（PLC）是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應(yīng)用而設(shè)計制造的，主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。 PID控制（比例、積分和微分控制）是目前采用最多的控制方法。
本文主要是對一水箱液位控制系統(tǒng)的設(shè)計過程，涉及到液位的動態(tài)控制、控制系統(tǒng)的建模、PLC控制、PID算法、傳感器和調(diào)節(jié)閥等一系列的知識。作為單容水箱液位的控制系統(tǒng)，其模型為一階慣性函數(shù)，控制方式采用了PID算法，控制核心為S7-200系列的CPU222以及A/D、D/A轉(zhuǎn)換模塊，傳感器為擴散硅式壓力傳感器，調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥。選用以上的器件設(shè)備、控制方案和算法等，是為了能最大限度地滿足系統(tǒng)對諸如控制精度、調(diào)節(jié)時間和超調(diào)量等控制品質(zhì)的要求。
關(guān)鍵詞 PLC PID 液位控制
目 錄
第一章 緒論 4
第二章 設(shè)計任務(wù)與要求 6
2 . 1基本任務(wù)……………….6
2.2基本要求 6
2.3 給定條件 6
2.4 主要性能指標(biāo) 6
2.5 擴展功能 6
第三章 總體論證 7
3.1 總體方案的選擇 7
3.1.1 控制方法選擇 7
3.1.2 系統(tǒng)組成 7
3.2 確定系統(tǒng)功能、性能指標(biāo) 8
第四章 系統(tǒng)設(shè)計 9
4.1 建模過程 9
4.２ 模型參數(shù)的確定 10
4.３ 軟、硬件功能劃分 11
4.４ 系統(tǒng)功能劃分、指標(biāo)分配和框圖構(gòu)成 12
（1）PLC系統(tǒng) 12
（2）前向通道 13
（3）后向通道 13
第五章 系統(tǒng)開發(fā) 14
5.1 硬件開發(fā)——系統(tǒng)配置 14
5.1.1 PLC系統(tǒng)——CPU、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊 14
5.1.2 前向通道——傳感器 15
5.1.3 后向通道——電動調(diào)節(jié)閥 15
5.2 PID操作指令 16
5.2.1 PID算法 16
5.2.2 回路輸入、輸出轉(zhuǎn)換及標(biāo)準(zhǔn)化 19
5.2.3 控制方式 20
5.2.4 回路表 21
5.2.5 PID指令 22
5.2.6 PID的編程步驟 23
5.3 軟件開發(fā) 24
5.3.1 確定輸入/輸出關(guān)系，建立數(shù)學(xué)模型，尋找合適算法 24
5.3.2 調(diào)節(jié)器參數(shù)整定 25
5.3.3 程序流程圖 27
5.3.4 程序 29
第六章 連機調(diào)試 32
總 結(jié) 34
致 謝 36
參考文獻 37
摘要在人們生活以及工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域經(jīng)常涉及到液位和流量的控制問題, 例如居民生活用水的供應(yīng), 飲料、食品加工, 溶液過濾, 化工生產(chǎn)等多種行業(yè)的生產(chǎn)加工過程, 通常需要使用蓄液池, 蓄液池中的液位需要維持合適的高度, 既不能太滿溢出造成浪費, 也不能過少而無法滿足需求。因此液面高度是工業(yè)控制過程中一個重要的參數(shù)，特別是在動態(tài)的狀態(tài)下，采用適合的方法對液位進行檢測、控制，能收到很好的效果。可編程控制器（PLC）是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應(yīng)用而設(shè)計制造的，主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。 PID控制（比例、積分和微分控制）是目前采用最多的控制方法。
本文主要是對一水箱液位控制系統(tǒng)的設(shè)計過程，涉及到液位的動態(tài)控制、控制系統(tǒng)的建模、PLC控制、PID算法、傳感器和調(diào)節(jié)閥等一系列的知識。作為單容水箱液位的控制系統(tǒng)，其模型為一階慣性函數(shù)，控制方式采用了PID算法，控制核心為S7-200系列的CPU222以及A/D、D/A轉(zhuǎn)換模塊，傳感器為擴散硅式壓力傳感器，調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥。選用以上的器件設(shè)備、控制方案和算法等，是為了能最大限度地滿足系統(tǒng)對諸如控制精度、調(diào)節(jié)時間和超調(diào)量等控制品質(zhì)的要求。
關(guān)鍵詞 PLC PID 液位控制
目 錄
第一章 緒論 4
第二章 設(shè)計任務(wù)與要求 6
2 . 1基本任務(wù)……………….6
2.2基本要求 6
2.3 給定條件 6
2.4 主要性能指標(biāo) 6
2.5 擴展功能 6
第三章 總體論證 7
3.1 總體方案的選擇 7
3.1.1 控制方法選擇 7
3.1.2 系統(tǒng)組成 7
3.2 確定系統(tǒng)功能、性能指標(biāo) 8
第四章 系統(tǒng)設(shè)計 9
4.1 建模過程 9
4.２ 模型參數(shù)的確定 10
4.３ 軟、硬件功能劃分 11
4.４ 系統(tǒng)功能劃分、指標(biāo)分配和框圖構(gòu)成 12
（1）PLC系統(tǒng) 12
（2）前向通道 13
（3）后向通道 13
第五章 系統(tǒng)開發(fā) 14
5.1 硬件開發(fā)——系統(tǒng)配置 14
5.1.1 PLC系統(tǒng)——CPU、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊 14
5.1.2 前向通道——傳感器 15
5.1.3 后向通道——電動調(diào)節(jié)閥 15
5.2 PID操作指令 16
5.2.1 PID算法 16
5.2.2 回路輸入、輸出轉(zhuǎn)換及標(biāo)準(zhǔn)化 19
5.2.3 控制方式 20
5.2.4 回路表 21
5.2.5 PID指令 22
5.2.6 PID的編程步驟 23
5.3 軟件開發(fā) 24
5.3.1 確定輸入/輸出關(guān)系，建立數(shù)學(xué)模型，尋找合適算法 24
5.3.2 調(diào)節(jié)器參數(shù)整定 25
5.3.3 程序流程圖 27
5.3.4 程序 29
第六章 連機調(diào)試 32
總 結(jié) 34
致 謝 36
參考文獻 37
