畢業(yè)論文標準WORD格式排版 37頁 附復(fù)合凹模A3.dwg 復(fù)合模裝配圖A0.dwg 復(fù)合凸凹模A3.dwg 復(fù)合凸模A3.dwg 零件A3.dwg 彎曲凹模A3.dwg 彎曲模裝配圖A1.dwg 彎曲凸模A3.dwg

摘要：模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標準，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 本設(shè)計課題是支撐板零件沖壓工藝及模具設(shè)計,主要包括落料沖孔復(fù)合模及其彎曲模設(shè)計。本論文主要闡述了支撐板落料沖孔復(fù)合模及其彎曲模的設(shè)計步驟過程。
支撐板復(fù)合模采用倒裝式結(jié)構(gòu)，具有操作方便安全，生產(chǎn)效率高優(yōu)點。該部分設(shè)計包括了對支撐板的沖裁工藝性分析；工件的排樣與搭邊計算；沖壓力及沖壓中心的計算；對模具主要零件的設(shè)計，如沖裁間隙的選擇、凸模、凸凹模和凹模刃口部分尺寸計算，結(jié)構(gòu)尺寸的確定；對模具標準件的選用分析，目前，模具零件大多已經(jīng)標準化，設(shè)計時選用標準件，如模架主要零部件，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上下模座、彈性元件等。根據(jù)沖壓力的計算進行了壓力機的選擇。
彎曲模的設(shè)計與復(fù)合模的設(shè)計類似，彎曲模結(jié)構(gòu)上略為簡單。這部分設(shè)計內(nèi)容包括支撐板彎曲工藝分析；彎曲力計算；對彎曲后工件彎曲回彈量計算；彎曲模主要零件的設(shè)計，即凸模和凹模工作部分尺寸的計算，結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計。對模具標準件的選用分析，如模架主要零部件，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上下模座、墊板、固定板等。

關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 落料沖孔 復(fù)合模設(shè)計 彎曲模設(shè)計

1目 錄
1 引言 …………………………………………………………………… 1
2 支撐板復(fù)合模設(shè)計……………………………………………2
2.1 支撐板沖裁工藝性分析 ………………………………………………2
2.2 工件排樣與搭邊 ……………………………………………………… 3
2.3 沖裁間隙 ……………………………………………………………… 5
2.4 沖壓力計算 …………………………………………………………… 6
2.5 模具壓力中心計算 …………………………………………………… 8
2.6 凸、凹模刃口尺寸計算 ………………………………………………9
2.7 復(fù)合模凹、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………… 15
2.8 復(fù)合?？傮w設(shè)計與標準零件選用…………………………………… 17
2.9 模具閉合高度與壓力機的關(guān)系……………………………………… 23
2.10模架主要零部件………………………………………………… 24
2.11 壓力機選擇 ………………………………………………………… 27
3 支撐板彎曲模設(shè)計…………………………………………29
3.1 支撐板彎曲工藝性分析………………………………………………29
3.2 支撐板沖裁工藝力計算……………………………………………… 29
3.3 彎曲回彈量計算……………………………………………………… 30
3.4 支撐板彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………… 32
3.5 彎曲?？傮w設(shè)計與標準零件選用…………………………………… 34
3.6 壓力機選擇…………………………………………………………… 35
4 結(jié) 論 …………………………………………………………………… 36
參考文獻 …………………………………………………………………37
致 謝 …………………………………………………………………… 37