第一章 總 論
1.1 編制依據(jù)
（1）****有限公司與***水泥研究設(shè)計院簽定的技術(shù)合同書；
（2）****有限公司委托***水泥研究設(shè)計院編制可研報告的委托書；
（3）****有限公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。
1.2 指導(dǎo)思想與原則
（1）充分進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化研究，力求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、增加廠區(qū)綠化面積，建設(shè)一個文明、美麗、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠。
（2）考慮各生產(chǎn)線在流程及工藝上的銜接，使各生產(chǎn)線形成統(tǒng)一的整體。
（3）采用國內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)與裝備，確保整體水平處于國內(nèi)先進(jìn)水平。
（4）在設(shè)計中處處體現(xiàn)執(zhí)行國家節(jié)能政策，強(qiáng)化節(jié)能設(shè)計，為業(yè)主實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益提供技術(shù)保障。
（5）在工藝先進(jìn)的前提下采用優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計等措施，盡可能降低工程投資。
（6）貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備，并做到“三同時”。
（7）主機(jī)設(shè)備的選型緊緊圍繞投產(chǎn)后盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)這個中心，使工程建設(shè)達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
（8）重視輔機(jī)設(shè)備的可靠性，為充分發(fā)揮主機(jī)生產(chǎn)能力，輔機(jī)設(shè)備規(guī)格和能力適當(dāng)留有余地，以避免由于輔機(jī)設(shè)備故障及能力而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
（9）采用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。
(10) 采用先進(jìn)、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。
1.3 項目建設(shè)背景
高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學(xué)成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。長期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的，作為混合材來使用。
目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策，自2000年始，立窯水泥產(chǎn)量己減少了1億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。
另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細(xì)，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達(dá)國家，興起了礦渣單獨(dú)粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2／kg以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護(hù)層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號、高性能的混凝土。
礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材。近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良好的效果。我國也于2000年12月頒布實施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)。礦渣微粉的諸多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。至今，國際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生產(chǎn)成本，減小了建筑物的造價，產(chǎn)生良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)統(tǒng)計，1995年全國工業(yè)廢渣為7.4億噸，累計堆存量達(dá)65億噸， 占地5～6萬公頃。我國是世界上頭號產(chǎn)煤大國，1996年粉煤灰排放量達(dá)1.4億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計通過化學(xué)活化和機(jī)械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣4億噸左右。我國開發(fā)利用工業(yè)廢渣己有幾十年，取得了顯著成績，但比起美國等發(fā)達(dá)國家來說，廢渣利用率仍不高，有待于進(jìn)一步擴(kuò)大對廢渣的利用市場。
****有限公司根據(jù)自身的各種優(yōu)勢及發(fā)展需要，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的市場調(diào)查，為了適應(yīng)江西及**市經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的市場形勢，同時也為了使****有限公司具有更好的發(fā)展前景，吸取有關(guān)鋼鐵公司建設(shè)礦渣粉生產(chǎn)廠的經(jīng)驗，決定投資建設(shè)年產(chǎn)60萬噸的超細(xì)礦粉生產(chǎn)線。

1.4 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案
該項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉60萬噸。
礦粉比表面積：420±10m2/kg。
1.5 可行性研究的范圍
本可行性研究的范圍從礦渣原料進(jìn)廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運(yùn)輸、給排水、環(huán)境保護(hù)、勞動安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進(jìn)行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
1.6 主要技術(shù)方案
礦渣粉磨I：分別采用叁套管磨系統(tǒng)；
三套管磨系統(tǒng)為三臺φ3.2×13m礦渣磨，能力82～84t/h；
礦渣烘干：采用一臺φ3.0×25m礦渣烘干機(jī)，能力86～90t/h。
自動控制：采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。
1.7工藝生產(chǎn)方法
礦渣原料由船運(yùn)或汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由吊機(jī)和裝載機(jī)配合卸料到指定場地堆放。堆場的濕礦渣經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機(jī)上，喂入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升..