變速器換檔撥叉加工工藝及夾具設(shè)計

摘  要
　　　
　　　本論文設(shè)計的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計方案、計算過程以及鉆孔的夾具設(shè)計。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。而夾具設(shè)計所面臨的是設(shè)計方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計算、夾緊力的計算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。
　　　撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝性設(shè)計，保證撥叉的加工質(zhì)量，對提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。通過對撥叉加工過程的設(shè)計，可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設(shè)計需要各個加工過程很好的配合才能成功。

關(guān)鍵詞：撥叉； 工藝； 夾具； 夾緊； 定位
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　

Abstract   In this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.
Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning

目錄
第一章 零件的工藝分析----------------------------------------1
　　1.1零件的功用結(jié)構(gòu)及特點------------------------------1
　　1.2主要的加工表面及要求------------------------------1
第二章 毛坯的選擇--------------------------------------------2
  2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差------------2
  2.2確定毛坯的技術(shù)要求--------------------------------2
  2.3繪制毛坯圖----------------------------------------2
第三章 基準(zhǔn)選擇---------------------------------------------3
第四章 擬訂機械加工路線-------------------------------------4
 4.1確定各表面的加工方法-------------------------------4
 4.2擬訂加工路線---------------------------------------6
第五章 確定機械加工余量-------------------------------------7
第六章 選擇機床設(shè)備和工藝設(shè)備--------------------------------8
　6.1選擇機床-------------------------------------------8
　6.2刀具選擇-------------------------------------------8
　6.3選用夾具-------------------------------------------8
　6.4選擇量具-------------------------------------------8
第七章 確定切削用量及基本工時--------------------------------9
　7.1工序40--------------------------------------------------------------------9
　7.2工序70----------------------------------------------10
　7.3  工序100-------------------------------------------11
第八章 填寫工藝文件-------------------------------------------13
第九章 機床夾具設(shè)計-------------------------------------------22
　9.1   定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計--------------------22
　9.2  導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計---------------------------------22
　9.3  夾緊裝置設(shè)計----------------------------------------23
　9.4   繪制夾具裝配圖-------------------------------------24
　9.5   繪制夾具零件圖-------------------------------------31
第十章 總結(jié)---------------------------------------------------32
致謝--------------------------------------------------33
參考文獻--------------------------------------------------34