TY295柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔組合機(jī)床總體及右主軸箱設(shè)計(jì)
論文說明書共38頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：16758
資料簡介：
A0-TY295柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔工序圖.dwg
A0-TY295柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔組合機(jī)床右主軸箱裝配圖.dwg
A0-后蓋補(bǔ)充加工圖.dwg
A0-機(jī)床聯(lián)系圖.dwg
A0-加工示意圖.dwg
A0-右主軸箱箱體補(bǔ)充加工.dwg
A1-上蓋補(bǔ)充加工圖.dwg
A2-箱體坐標(biāo)檢查圖模塊.dwg
A2-主軸.dwg
A3-側(cè)蓋補(bǔ)充加工圖.dwg
A3-傳動(dòng)軸.dwg
A3-手柄軸.dwg
A4-生產(chǎn)率計(jì)算卡.dwg
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書封面.doc
開題報(bào)告.doc
課題申報(bào)表.doc
目錄.doc
任務(wù)書.doc
實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
英文翻譯（基于模型的設(shè)計(jì)的PLC程序）.doc
摘要.doc
目 錄
1 前言 1
2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 2
2.1 工藝方案的擬定 2
2.1.1 被加工零件的特點(diǎn) 2
2.1.2 工藝路線的確立 2
2.2 組合機(jī)床的總體方案論證 3
2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 3
3 設(shè)計(jì)計(jì)算 4
3.1 刀具的選擇 4
3.2 切削用量的選擇 4
3.3 計(jì)算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 6
3.4 確定主軸尺寸和外伸尺寸 11
3.5 選擇接桿 12
3.6 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 12
3.7 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 13
3.8 通用部件的選擇 14
3.8.1 選用滑臺(tái)型式 14
3.8.2 機(jī)床配置型式 15
3.8.3 選液壓滑臺(tái)的型號 15
3.8.4 選擇滑臺(tái)側(cè)底座 15
3.8.5 選動(dòng)力箱型號 15
3.9 確定機(jī)床聯(lián)系尺寸 16
3.9.1 確定主軸箱輪廓尺寸 16
3.9.2 中間底座尺寸的確定 17
3.10 機(jī)床分組 17
3.11 生產(chǎn)率計(jì)算 17
3.11.1 理想生產(chǎn)率計(jì)算 17
3.11.2 實(shí)際生產(chǎn)率計(jì)算 18
3.11.3 負(fù)荷率計(jì)算 19
3.11.4 選擇滑臺(tái)側(cè)底座 19
4 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 20
4.1 繪制右主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 20
4.2 主軸齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 21
4.2.1主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 21
4.2.2 主軸箱的動(dòng)力計(jì)算 21
4.3 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 21
4.3.1 驅(qū)動(dòng)軸、主軸的坐標(biāo)計(jì)算 21
4.3.2 擬定主軸傳動(dòng)路線 21
4.3.3 確定傳動(dòng)軸位置和齒輪齒數(shù) 22
4.4 主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 26
4.4.1 選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY，計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) 26
4.4.2 計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo) 26
4.4.3 驗(yàn)算中心距誤差 29
4.5 齒輪強(qiáng)度校核 29
4.5.1 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 29
4.5.2 校核接觸疲勞強(qiáng)度 30
4.6 傳動(dòng)軸直徑的確定和軸的強(qiáng)度校核 31
4.6.1 軸的直徑的確定 31
4.6.2 軸的強(qiáng)度校核 31
4.7 主軸箱體及其附件的選擇 34
4.7.1 主軸箱的選擇設(shè)計(jì) 34
4.7.2 主軸箱上的附件材料的設(shè)計(jì) 34
5 結(jié)論 35
參考文獻(xiàn) 36
致謝 37
附錄 38