畢業(yè)設(shè)計(jì) 雙缸柴油機(jī)氣缸體鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)
論文說(shuō)明書(shū)共31頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：14982
資料簡(jiǎn)介：
文獻(xiàn)翻譯
文獻(xiàn)資料
畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).doc
選題申報(bào)表.doc
實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封面.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：雙缸柴油機(jī)氣缸體鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì).doc
英文摘要.doc
A0-夾具裝配總圖.dwg
A1-夾具后支架.dwg
A0-夾具底座.dwg
A0-氣缸托板.dwg
A1-壓板.dwg
A1-后鉆模板.dwg
A1-右鉆模板.dwg
A1-左鉆模板.dwg
A4-側(cè)定位銷.dwg
A4-襯塊.dwg
A4-球頭.dwg
A4-蓋板.dwg
A0-加工示意圖.dwg
A0-單缸被加工零件工序圖.dwg
A0-機(jī)床聯(lián)系尺寸圖.dwg
生產(chǎn)率計(jì)算卡.doc
目 錄
1 前言 1
1.1 概述 1
1.2 課題由來(lái)及基本條件 1
1.3課題設(shè)計(jì)思路 2
1.4預(yù)期成果及實(shí)際價(jià)值 2
2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 3
2.1 工藝方案的擬定 3
2.1.1 分析研究被加工零件 3
2.1.2組合機(jī)床總體方案論證 3
2.1.3 定位基準(zhǔn)及夾壓點(diǎn)選擇 4
2.2確定切削用量及刀具選擇 4
2.2.1 刀具的選擇 4
2.2.2 切削用量的選擇 5
2.2.3 計(jì)算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 7
2.2.4 確定主軸尺寸 外伸尺寸 8
2.2.5 選擇接桿 9
2.2.6 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 9
2.2.7動(dòng)力部件工作行程及循環(huán)的確定 10
2.3通用部件的選擇 10
2.3.1 選用滑臺(tái)形式 10
2.3.2選液壓滑臺(tái)的型號(hào) 11
2.3.3選動(dòng)力箱型號(hào) 12
2.3.4選擇液壓滑臺(tái)側(cè)底座 12
2.4 確定機(jī)床聯(lián)系尺寸 13
2.4.1 機(jī)床裝料高度的確定 13
2.4.2 夾具輪廓尺寸的確定 13
2.4.3 中間底座尺寸的確定 13
2.4.4主軸箱輪廓尺寸的確定 13
2.5機(jī)床分組 13
2.6 生產(chǎn)率計(jì)算卡 14
3 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 17
3.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟 17
3.1.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求 17
3.1.2 夾具設(shè)計(jì)的步驟 17
3.2 定位方案的確定 18
3.2.1 零件的工藝性分析 18
3.2.2 定位方案的論證 18
3.2.3導(dǎo)向裝置 19
3.2.4校核加工精度 20
3.3夾緊方案的確定 20
3.3.1 夾緊裝置的確定 20
3.3.2 夾緊方案論證 21
3.3.3 夾緊力確定 22
3.3.4誤差分析 23
3.4 夾具體設(shè)計(jì) 25
4 結(jié)論 26
參考文獻(xiàn) 27
致謝 28

附 錄 29