機械夾具設計論文圖紙：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計.zip
機械夾具設計論文圖紙：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計,畢業(yè)設計：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計論文說明書共10頁，字數(shù)總計：4147資料簡介：a2-毛坯圖.exba2-彎臂零件圖.exb機械加工工藝過程卡片.exb機械制造技術基礎課程設計說明書皮.doc課程設計說明書：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計.doc一、生產(chǎn)類型的確定由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。二、零件...
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畢業(yè)設計：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計
論文說明書共10頁，字數(shù)總計：4147
資料簡介：
A2-毛坯圖.exb
A2-彎臂零件圖.exb
機械加工工藝過程卡片.exb
機械制造技術基礎課程設計說明書皮.doc
課程設計說明書：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計.doc
一、 生產(chǎn)類型的確定
由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。
二、 零件的分析
1、零件的作用
據(jù)資料所示，該彎臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。
2、零件的工藝分析
由零件圖可知：φ40、φ20的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
2．1、 以φ40mm和φ20孔的中心線加工表面
這一組加工表面包括：銑φ80mm和φ45單側(cè)端面、鉆φ40mm的孔、倒角1×45°、鉆φ20mm的孔、倒角1×45°，第二組：鉆φ18mm的孔、锪φ35mm的沉頭。
概括：由于φ40、φ18的孔中心線位置精度不高，又φ40mm內(nèi)孔的精度比φ18mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。
三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖
根據(jù)零件材料確定毛坯為HT200,中批量生產(chǎn)。按《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)可確定：
1、求最大輪廓尺寸
長240mm、寬80mm、高120mm
故最大輪廓尺寸為240mm。
2、選取公差等級CT
由表5-1，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按HT200，得CT范圍8～12級。取為10級。
3、求鑄件尺寸公差
根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4、求機械加工余量等級
查表5-5，得機械加工余量等級范圍為E～G，取為F級。
5、求RMA（要求的機械加工余量）
對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為140mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.6mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件圖可知：Φ40、φ18、φ20孔徑較小，鑄成實心。
A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=120+1.6+2.8/2=123mm
根據(jù)數(shù)據(jù)可得：
彎臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見毛坯圖
四、工藝路線擬定
1、定位基準的選擇
粗基準：為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。為互為基準，以φ80mm和φ45端面為粗基準。
精基準：精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選φ40和φ20的孔作為精基準。
2、擬定加工方法和加工方案
2．1、工藝路線：
①、銑φ40mm孔的端面，即φ80mm圓柱面和φ20mm，即φ45mm圓柱面。
③、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ20mm，倒角1×45°
④、鉆φ18mm孔
⑤、锪孔φ35mm孔
2．2、確定工藝過程方案見下表（4-1）
表（4-1）
工序號 工序內(nèi)容 簡要說明
01 正貨處理145～204HBS 改善材料加工性能
02 銑φ80mm圓柱面和φ45mm圓柱面
先加工面
04 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ20mm，倒角1×45°
后加工孔
06 鉆孔φ18mm，锪孔φ35
35
08 去毛刺
09 終檢
五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具
由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.
1、選擇加工設備與工藝設備
1．1、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床
工序號03：銑φ80mm圓柱面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X5030A臥銑銑床。
工序號03：銑φ45mm圓柱面。因為互為基準，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X5030A臥銑銑床。
工序號05：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°。選用Z3050立式鉆床。
工序號05：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°。選用Z3050立式鉆床。
工序號06：鉆孔φ18mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選Z525立式鉆床。
工序號07：鉆φ18mm，。粗糙度要求不高，宜采用Z3050立式鉆床。
工序號08：锪孔φ35mm。
1．2、選擇夾具
本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見附圖。
論文說明書共10頁，字數(shù)總計：4147
資料簡介：
A2-毛坯圖.exb
A2-彎臂零件圖.exb
機械加工工藝過程卡片.exb
機械制造技術基礎課程設計說明書皮.doc
課程設計說明書：彎臂設計以及其機械加工工藝規(guī)程設計.doc
一、 生產(chǎn)類型的確定
由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。
二、 零件的分析
1、零件的作用
據(jù)資料所示，該彎臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。
2、零件的工藝分析
由零件圖可知：φ40、φ20的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
2．1、 以φ40mm和φ20孔的中心線加工表面
這一組加工表面包括：銑φ80mm和φ45單側(cè)端面、鉆φ40mm的孔、倒角1×45°、鉆φ20mm的孔、倒角1×45°，第二組：鉆φ18mm的孔、锪φ35mm的沉頭。
概括：由于φ40、φ18的孔中心線位置精度不高，又φ40mm內(nèi)孔的精度比φ18mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。
三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖
根據(jù)零件材料確定毛坯為HT200,中批量生產(chǎn)。按《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)可確定：
1、求最大輪廓尺寸
長240mm、寬80mm、高120mm
故最大輪廓尺寸為240mm。
2、選取公差等級CT
由表5-1，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按HT200，得CT范圍8～12級。取為10級。
3、求鑄件尺寸公差
根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4、求機械加工余量等級
查表5-5，得機械加工余量等級范圍為E～G，取為F級。
5、求RMA（要求的機械加工余量）
對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為140mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.6mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件圖可知：Φ40、φ18、φ20孔徑較小，鑄成實心。
A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=120+1.6+2.8/2=123mm
根據(jù)數(shù)據(jù)可得：
彎臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見毛坯圖
四、工藝路線擬定
1、定位基準的選擇
粗基準：為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。為互為基準，以φ80mm和φ45端面為粗基準。
精基準：精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選φ40和φ20的孔作為精基準。
2、擬定加工方法和加工方案
2．1、工藝路線：
①、銑φ40mm孔的端面，即φ80mm圓柱面和φ20mm，即φ45mm圓柱面。
③、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ20mm，倒角1×45°
④、鉆φ18mm孔
⑤、锪孔φ35mm孔
2．2、確定工藝過程方案見下表（4-1）
表（4-1）
工序號 工序內(nèi)容 簡要說明
01 正貨處理145～204HBS 改善材料加工性能
02 銑φ80mm圓柱面和φ45mm圓柱面
先加工面
04 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ20mm，倒角1×45°
后加工孔
06 鉆孔φ18mm，锪孔φ35
35
08 去毛刺
09 終檢
五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具
由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.
1、選擇加工設備與工藝設備
1．1、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床
工序號03：銑φ80mm圓柱面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X5030A臥銑銑床。
工序號03：銑φ45mm圓柱面。因為互為基準，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X5030A臥銑銑床。
工序號05：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°。選用Z3050立式鉆床。
工序號05：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ40mm，倒角1×45°。選用Z3050立式鉆床。
工序號06：鉆孔φ18mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選Z525立式鉆床。
工序號07：鉆φ18mm，。粗糙度要求不高，宜采用Z3050立式鉆床。
工序號08：锪孔φ35mm。
1．2、選擇夾具
本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見附圖。
