畢業(yè)設(shè)計(jì)：拖拉機(jī)架框沖壓模具設(shè)計(jì)及仿真加工（含Proe三維造型圖）三套模具設(shè)計(jì)
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仿真加工
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沖孔模零件三維造型.wps
附件二.wps
落料模零件三維造型.wps
彎曲模零件三維造型.wps
A3-沖孔模凹模.dwg
A3-沖孔模墊板.dwg
A3-沖孔模固定板.dwg
A3-沖孔模上模座.dwg
A3-沖孔模下模座.dwg
A3-沖孔模卸料板.dwg
A4-沖孔模凸模11.dwg
A4-沖孔模凸模15.dwg
A4-沖孔模凸模125.dwg
A4-沖孔模卸料橡膠.dwg
A0-沖孔模裝配圖.dwg
A0-落料模裝配圖.dwg
A1-落料模凹模.dwg
A3-落料模墊板.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模凸模.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A3-落料模卸料板.dwg
A4-落料模卸料橡膠.dwg
A1-拖拉機(jī)機(jī)架框.dwg
A0-彎曲模裝配圖.dwg
A3-彎曲模凹模.dwg
A3-彎曲模上模座.dwg
A4-彎曲模頂板.dwg
A3-彎曲模下模座.dwg
A4-彎曲模凸模.dwg
A4-彎曲模托板.dwg
A4-彎曲模卸料橡膠.dwg
目 錄
1 前言 1
1.1 本課題的含義 1
1.2 課題來由、基本前提條件和技術(shù)要求 1
1.3 本課題要解決的主要問題及設(shè)計(jì)總體思路 1
2 沖壓工藝分析與方案論證 3
2.1 沖壓工藝分析 3
2.2 沖壓方案論證 3
3 落料模設(shè)計(jì) 5
3.1沖壓工藝分析，確定沖壓工藝方案 5
3.2 排樣 5
3.3 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 5
3.3.1 落料力 6
3.3.2 卸料力 6
3.3.3推件力 6
3.3.4 選擇沖床時(shí)的總壓力 6
3.4 確定模具的壓力中心 6
3.5 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 7
3.6 模具各主要零件設(shè)計(jì) 8
3.6.1 凹模的厚度、壁厚及材料 8
3.6.2 墊板的采用與厚度 9
3.6.3 卸料橡膠的自由高度 9
3.6.4 上下模座的外形尺寸和厚度 10
3.6.5 上下模座的材料 10
3.6.6 模具的總體設(shè)計(jì) 10
3.7 選擇沖壓設(shè)備 11
4 沖孔模的設(shè)計(jì) 12
4.1 沖壓件的工藝分析 12
4.2 計(jì)算沖壓力 12
4.2.1 沖孔力 12
4.2.2 沖孔時(shí)的卸料力 12
4.2.3 推件力計(jì)算 12
4.2.4 選擇沖床時(shí)的總壓力 12
4.3 確定模具壓力中心 13
4.4 計(jì)算凸模、凹模的刃口尺寸 13
4.5 模具總體設(shè)計(jì)主要零部件設(shè)計(jì) 14
4.5.1 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 14
4.5.2 模具總體設(shè)計(jì) 16
4.5.3 模具的工作原理 16
4.6 凸模校核 16
4.6.1 圓形凸模的校核 17
4.6.2 非圓形凸模的強(qiáng)度校核 17
4.7 壓力機(jī)的選擇 18
5 彎曲模的設(shè)計(jì) 19
5.1 彎曲件的工藝性 19
5.1.1 彎曲件的工藝性 19
5.1.2 彎曲件的彎曲圓角半徑 19
5.1.3 彎曲件的孔與彎曲處的最小距離 19
5.1.4 彎曲件的精度 19
5.2 彎曲件工序的確定原則 19
5.3 彎曲力的計(jì)算 20
5.3.1 自由彎曲力的計(jì)算 20
5.3.2 頂件力和卸料力的計(jì)算 20
5.3.3 彎曲時(shí)壓力機(jī)壓力的確定 20
5.4彎曲模工作部分的尺寸 20
5.4.1 凸凹模的圓角半徑及凹模深度 20
5.4.2 彎曲模的間隙 22
5.4.3 壓力機(jī)的選擇 22
5.5 模具總體設(shè)計(jì) 22
6 三維建模 24
6.1 拖拉機(jī)機(jī)架框的三維實(shí)體造型 24
6.1.1 拖拉機(jī)架框?qū)嶓w模型的生成 24
6.1.2 拖拉機(jī)架框沖壓模具各零件實(shí)體模型的生成（見附錄一） 24
6.2 PRO/E裝配 24
6.2.1 PRO/E裝配的主要特點(diǎn) 24
6.2.2 拖拉機(jī)機(jī)架框冷沖模具三維裝配圖 25
7落料模凸模零件的加工仿真 27
7.1仿真加工 27
7.2 程序代碼（見附錄二） 28
8 結(jié)論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
附件清單 32
拖拉機(jī)架框沖壓模具設(shè)計(jì)及仿真加工
摘 要：本課題來源于鹽城悅達(dá)拖拉機(jī)廠，拖拉機(jī)架框是需要大量生產(chǎn)的零件。為了高速高效的完成拖拉機(jī)架框的生產(chǎn)及保證相應(yīng)的加工尺寸精度，本課題設(shè)計(jì)了一套專用于加工拖拉機(jī)架框的沖壓模具。沖壓模具的設(shè)計(jì)充分利用了機(jī)械壓力機(jī)的功用特點(diǎn)，在室溫的條件下對坯件進(jìn)行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
首先對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，決定采用先落料再?zèng)_孔最后彎曲的工序，所以設(shè)計(jì)了三套模具:沖孔模、落料模和彎曲模。接著對零件排樣圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。通過落料力，卸料力，推件力等計(jì)算，以及對凹模，凸模，上模座，下模座，墊板，卸料板等主要零部件設(shè)計(jì)，確定其外形尺寸和材料，并確定壓力機(jī)的型號，設(shè)計(jì)中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。通過前面的設(shè)計(jì)方案選擇標(biāo)準(zhǔn)件，畫出模具各零件圖和裝配圖。最后對落料模的凸模進(jìn)行仿真加工。
本套模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠滿足加工要求，保證加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
關(guān)鍵詞：沖壓；落料沖孔；凸模；模具

Stamping Die Design and Simulation Process
of Tractor Frames
Abstract：The topic comes from Yueda Yancheng Tractor Factory, tractor frames is a product which needs mass production. In order to finish tractor frames high-speedly and efficiently and to ensure the accuracy of the corresponding size of the processing, the topic design a stamping die for tractor frames. The stamping dies that utilized the feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent.

First of all we shoud make process analysis on the part, then decide to adopt blanking firstly and then punchinng、bending of the process finally after process analysis and comparison, Therefore, three sets of mold are designed. Then on the nesting plan design, utilization of materials to complete the calculation. By blanking ..