畢業(yè)設(shè)計 半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計(含proe(ug)程序).zip
畢業(yè)設(shè)計 半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計(含proe(ug)程序),畢業(yè)設(shè)計 半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計(含proe(ug)程序)論文說明書共33頁,字數(shù)總計:13455資料簡介:半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計.doc機械加工工序卡片1-40.doc機械加工工序卡片2-50.doc機械加工工序卡片3-60.doc機械加工工序卡片4-70.doc機械加工工藝卡片1.doc機械加工工藝卡片2....
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畢業(yè)設(shè)計 半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計(含proE(UG)程序)
論文說明書共33頁,字數(shù)總計:13455
資料簡介:
半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計.doc
機械加工工序卡片1-40.doc
機械加工工序卡片2-50.doc
機械加工工序卡片3-60.doc
機械加工工序卡片4-70.doc
機械加工工藝卡片1.doc
機械加工工藝卡片2.doc
目錄.doc
A1-鉆床夾具總裝配圖.dwg
A1-半軸零件圖.dwg
A2-半軸鍛件毛坯圖.dwg
A3-鉆模板零件圖.dwg
目 錄
摘要……………………………………………………………….…………………1
英文摘要……………………………………………………………………………1
1 引言………………………………………………………………………………2
2 零件分析………………………………………………………………………2
2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型………………………………………………2
2.2零件的作用…………………………………………………………………2
2.3零件的工藝分析……………………………………………………………2
3 工藝規(guī)程制造的形式…………………………………………………………3
3.1確定毛坯制造形式…………………………………………………………3
3.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………3
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………3
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………3
3.3零件表面加工方法的選擇…………………………………………………3
3.4制訂工藝路線………………………………………………………………4
3.5機械加工余量及毛坯尺寸的確定………………………………………4
4 選擇加工設(shè)備…………………………………………………………………8
4.1 選擇機床…………………………………………………………………8
4.2選擇夾具…………………………………………………………………8
4.3選擇刀具…………………………………………………………………8
4.4選用量具…………………………………………………………………8
5 確定切削用量和基本時間…………………………………………………9
5.1 工序00銑削用量及基本時間的確定…………………………………9
5.2 工序10切削用量及基本時間的確定……………………………………10
5.3 工序30切削用量及基本時間的確定……………………………………15
5.4 工序40銑削用量及基本時間的確定……………………………………17
5.5 工序50削用量及基本時間的確定………………………………………18
5.6 工序60鉆削與垂直軸線的的孔………………………………………20
5.7 工序70攻螺紋M6…………………………………………………………22
5.8 工序110磨削外圓表面及左端面………………………………………22
6夾具設(shè)計…………………………………………………………………………23
6.1 車削頂尖夾具的設(shè)計……………………………………………………23
6.2 繪制夾具總體圖…………………………………………………………24
6.3 鉆孔專用夾具的設(shè)計……………………………………………………25
6.4 繪制夾具總體圖…………………………………………………………26
7位置量規(guī)設(shè)計 …………………………………………………………………26
一 夾具設(shè)計 ……………………………………………………………………28
(一)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)理論 …………………………………………………28
(二)定位原理 ………………………………………………………………29
(三)夾緊原理 ………………………………………………………………29
(四)簡述計算機設(shè)計專用夾具 ……………………………………………30
(五)夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢 ……………………………………………31
小結(jié)…………………………………………………………………………………32
參考文獻…………………………………………………………………………33
致謝…………………………………………………………………………………33
論文說明書共33頁,字數(shù)總計:13455
資料簡介:
半軸機械加工工藝及工裝設(shè)計.doc
機械加工工序卡片1-40.doc
機械加工工序卡片2-50.doc
機械加工工序卡片3-60.doc
機械加工工序卡片4-70.doc
機械加工工藝卡片1.doc
機械加工工藝卡片2.doc
目錄.doc
A1-鉆床夾具總裝配圖.dwg
A1-半軸零件圖.dwg
A2-半軸鍛件毛坯圖.dwg
A3-鉆模板零件圖.dwg
目 錄
摘要……………………………………………………………….…………………1
英文摘要……………………………………………………………………………1
1 引言………………………………………………………………………………2
2 零件分析………………………………………………………………………2
2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型………………………………………………2
2.2零件的作用…………………………………………………………………2
2.3零件的工藝分析……………………………………………………………2
3 工藝規(guī)程制造的形式…………………………………………………………3
3.1確定毛坯制造形式…………………………………………………………3
3.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………3
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………3
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………3
3.3零件表面加工方法的選擇…………………………………………………3
3.4制訂工藝路線………………………………………………………………4
3.5機械加工余量及毛坯尺寸的確定………………………………………4
4 選擇加工設(shè)備…………………………………………………………………8
4.1 選擇機床…………………………………………………………………8
4.2選擇夾具…………………………………………………………………8
4.3選擇刀具…………………………………………………………………8
4.4選用量具…………………………………………………………………8
5 確定切削用量和基本時間…………………………………………………9
5.1 工序00銑削用量及基本時間的確定…………………………………9
5.2 工序10切削用量及基本時間的確定……………………………………10
5.3 工序30切削用量及基本時間的確定……………………………………15
5.4 工序40銑削用量及基本時間的確定……………………………………17
5.5 工序50削用量及基本時間的確定………………………………………18
5.6 工序60鉆削與垂直軸線的的孔………………………………………20
5.7 工序70攻螺紋M6…………………………………………………………22
5.8 工序110磨削外圓表面及左端面………………………………………22
6夾具設(shè)計…………………………………………………………………………23
6.1 車削頂尖夾具的設(shè)計……………………………………………………23
6.2 繪制夾具總體圖…………………………………………………………24
6.3 鉆孔專用夾具的設(shè)計……………………………………………………25
6.4 繪制夾具總體圖…………………………………………………………26
7位置量規(guī)設(shè)計 …………………………………………………………………26
一 夾具設(shè)計 ……………………………………………………………………28
(一)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)理論 …………………………………………………28
(二)定位原理 ………………………………………………………………29
(三)夾緊原理 ………………………………………………………………29
(四)簡述計算機設(shè)計專用夾具 ……………………………………………30
(五)夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢 ……………………………………………31
小結(jié)…………………………………………………………………………………32
參考文獻…………………………………………………………………………33
致謝…………………………………………………………………………………33