（畢業(yè)設(shè)計(jì)）耳塞繞線器注射模設(shè)計(jì)（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報(bào)告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計(jì)）耳塞繞線器注射模設(shè)計(jì)（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報(bào)告+外文翻譯）,有cad圖紙，有說明書，英文機(jī)械類翻譯目錄引言11 設(shè)計(jì)前期分析21.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)21.1.1 市場調(diào)研21.2 材料擬用21.2.1 基本特性21.2.2 主要用途21.2.3 成型特點(diǎn)31.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化31.4 塑件分析41.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思41.6 塑件幾何數(shù)據(jù)：51.7 收縮率51.8 脫模斜度62 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的...
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有CAD圖紙，有說明書，英文機(jī)械類翻譯
目 錄
引言 1
1 設(shè)計(jì)前期分析 2
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2
1.1.1 市場調(diào)研 2
1.2 材料擬用 2
1.2.1 基本特性 2
1.2.2 主要用途 2
1.2.3 成型特點(diǎn) 3
1.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 3
1.4 塑件分析 4
1.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思 4
1.6 塑件幾何數(shù)據(jù)： 5
1.7 收縮率 5
1.8 脫模斜度 6
2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的計(jì)算 7
2.1 型腔數(shù)量及排位 7
2.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
2.2.1 型腔厚度計(jì)算 8
2.2.2 成型零件工作尺寸計(jì)算 9
2.2.3 型芯型腔的配合 11
2.3 脫模力的計(jì)算 12
2.4 抽芯距的計(jì)算 13
2.5 注射機(jī)參數(shù)校核 13
2.5.1 最大注射量的校核 13
2.5.2 鎖模力的校核 14
2.5.3 塑件在分型面上的投影面積 14
3 模具系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
3.1 塑料制件在模具中的位置 16
3.1.1 分型面的設(shè)計(jì) 16
3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
3.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 17
3.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 17
3.2.3 澆口的設(shè)計(jì) 18
3.2.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 20
3.3 側(cè)向抽芯系統(tǒng) 21
3.3.1 側(cè)抽芯形式 22
3.3.2 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 23
3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
3.4.1 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 24
3.4.2 推桿的設(shè)計(jì) 25
3.4.3 推板的設(shè)計(jì) 26
3.4.4 先復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
3.5.1 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合 27
3.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
3.6.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 27
3.6.2 冷卻系統(tǒng)的確定 28
3.6.3 水路大小 30
3.6.4 水路工藝 30
3.7 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31
3.8 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
3.8.1 型腔的設(shè)計(jì) 32
3.8.2 型芯的設(shè)計(jì) 32
3.9 模架的選取 33
4 模具零件的加工工藝 34
4.1 綜合要求 34
4.1.1 塑料模具制造技術(shù)要求 34
4.1.2 裝配要求 34
4.1.3 加工要求 34
4.2 零件工藝 35
4.2.1 零部件工藝 35
4.2.2 零件工藝路線 35
5 結(jié)論 37
謝 辭 38
參考文獻(xiàn) 39
目 錄
引言 1
1 設(shè)計(jì)前期分析 2
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2
1.1.1 市場調(diào)研 2
1.2 材料擬用 2
1.2.1 基本特性 2
1.2.2 主要用途 2
1.2.3 成型特點(diǎn) 3
1.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 3
1.4 塑件分析 4
1.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思 4
1.6 塑件幾何數(shù)據(jù)： 5
1.7 收縮率 5
1.8 脫模斜度 6
2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的計(jì)算 7
2.1 型腔數(shù)量及排位 7
2.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
2.2.1 型腔厚度計(jì)算 8
2.2.2 成型零件工作尺寸計(jì)算 9
2.2.3 型芯型腔的配合 11
2.3 脫模力的計(jì)算 12
2.4 抽芯距的計(jì)算 13
2.5 注射機(jī)參數(shù)校核 13
2.5.1 最大注射量的校核 13
2.5.2 鎖模力的校核 14
2.5.3 塑件在分型面上的投影面積 14
3 模具系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
3.1 塑料制件在模具中的位置 16
3.1.1 分型面的設(shè)計(jì) 16
3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
3.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 17
3.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 17
3.2.3 澆口的設(shè)計(jì) 18
3.2.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 20
3.3 側(cè)向抽芯系統(tǒng) 21
3.3.1 側(cè)抽芯形式 22
3.3.2 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 23
3.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
3.4.1 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 24
3.4.2 推桿的設(shè)計(jì) 25
3.4.3 推板的設(shè)計(jì) 26
3.4.4 先復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
3.5.1 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合 27
3.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
3.6.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 27
3.6.2 冷卻系統(tǒng)的確定 28
3.6.3 水路大小 30
3.6.4 水路工藝 30
3.7 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31
3.8 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
3.8.1 型腔的設(shè)計(jì) 32
3.8.2 型芯的設(shè)計(jì) 32
3.9 模架的選取 33
4 模具零件的加工工藝 34
4.1 綜合要求 34
4.1.1 塑料模具制造技術(shù)要求 34
4.1.2 裝配要求 34
4.1.3 加工要求 34
4.2 零件工藝 35
4.2.1 零部件工藝 35
4.2.2 零件工藝路線 35
5 結(jié)論 37
謝 辭 38
參考文獻(xiàn) 39
