（畢業(yè)設(shè)計）家用臺燈后蓋注塑模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計）家用臺燈后蓋注塑模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,目 錄引言 11.1 國內(nèi)外現(xiàn)狀 11.2 模具的主要成果 11.3 模具的發(fā)展趨勢 21.4 模具設(shè)計存在的問題及解決方法 32 塑件材料選取與分析 52.1 基本特性 52.2 主要用途 53 塑件結(jié)構(gòu)工藝 83.1 塑件制品 83.1.1塑件的測繪 83.1.2塑件三維造型 83.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 93.2.1收縮率...
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目 錄
引言 1
1.1 國內(nèi)外現(xiàn)狀 1
1.2 模具的主要成果 1
1.3 模具的發(fā)展趨勢 2
1.4 模具設(shè)計存在的問題及解決方法 3
2 塑件材料選取與分析 5
2.1 基本特性 5
2.2 主要用途 5
3 塑件結(jié)構(gòu)工藝 8
3.1 塑件制品 8
3.1.1塑件的測繪 8
3.1.2塑件三維造型 8
3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
3.2.1收縮率 9
3.2.2脫模斜度 9
3.2.3壁厚 10
3.2.4塑件尺寸及精度 10
4 注塑工藝和注塑機的選擇 13
4.1 注射壓力 13
4.2 注射速度 13
4.3 模具溫度 13
4.4 注塑機的選擇 14
4.5 注塑機校核 14
5 塑件在模具中的位置 17
5.1 型腔數(shù)的確定 17
5.2 型腔布局 17
5.3 分型面的設(shè)計 18
6 成型零件的設(shè)計 19
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
6.2 型腔壁厚 19
6.3 型腔底板厚 20
6.4 成型零件工作尺寸的計算 21
7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 25
7.1 澆注系統(tǒng)截面計算 25
7.2 主流道 26
7.3 分流道的設(shè)計 26
7.4 澆口 27
7.4.1澆口位置選擇 27
7.4.2澆口的設(shè)計 28
7.5 澆注系統(tǒng)的平衡 29
7.6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 29
8 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 30
8.1 模架的選擇 30
8.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 30
8.2.1導(dǎo)柱 31
8.2.2導(dǎo)套 31
8.3 支承板厚度 32
9 推出機構(gòu)設(shè)計 33
9.1 推出力計算 33
9.2 推桿的設(shè)計 34
9.2.1推桿直徑的計算 34
9.2.2推桿位置的設(shè)置 34
9.3 復(fù)位桿 34
9.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 35
10 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 36
10.1斜導(dǎo)柱 36
10.2滑塊 37
10.3導(dǎo)滑槽 37
10.4滑塊定位裝置 37
10.5鍥緊塊 38
11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 39
11.1冷卻水道設(shè)計的要點 39
11.2冷卻時間的計算 39
11.3冷卻系統(tǒng)總體布置 40
12 主要成型零件加工工藝 41
12.1模具的型腔工藝分析及仿真加工 41
12.1.1型腔的加工工藝分析 41
13 模具的試模與修模 44
13.1 粘著模腔 44
13.2 粘著模芯 44
13.3 粘著主流道 45
13.4 成型缺陷分析 45
13.5 型芯仿真加工 46
結(jié) 論 50
謝 辭 51
參考文獻 52
附 錄 53
引言 1
1.1 國內(nèi)外現(xiàn)狀 1
1.2 模具的主要成果 1
1.3 模具的發(fā)展趨勢 2
1.4 模具設(shè)計存在的問題及解決方法 3
2 塑件材料選取與分析 5
2.1 基本特性 5
2.2 主要用途 5
3 塑件結(jié)構(gòu)工藝 8
3.1 塑件制品 8
3.1.1塑件的測繪 8
3.1.2塑件三維造型 8
3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
3.2.1收縮率 9
3.2.2脫模斜度 9
3.2.3壁厚 10
3.2.4塑件尺寸及精度 10
4 注塑工藝和注塑機的選擇 13
4.1 注射壓力 13
4.2 注射速度 13
4.3 模具溫度 13
4.4 注塑機的選擇 14
4.5 注塑機校核 14
5 塑件在模具中的位置 17
5.1 型腔數(shù)的確定 17
5.2 型腔布局 17
5.3 分型面的設(shè)計 18
6 成型零件的設(shè)計 19
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
6.2 型腔壁厚 19
6.3 型腔底板厚 20
6.4 成型零件工作尺寸的計算 21
7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 25
7.1 澆注系統(tǒng)截面計算 25
7.2 主流道 26
7.3 分流道的設(shè)計 26
7.4 澆口 27
7.4.1澆口位置選擇 27
7.4.2澆口的設(shè)計 28
7.5 澆注系統(tǒng)的平衡 29
7.6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 29
8 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 30
8.1 模架的選擇 30
8.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 30
8.2.1導(dǎo)柱 31
8.2.2導(dǎo)套 31
8.3 支承板厚度 32
9 推出機構(gòu)設(shè)計 33
9.1 推出力計算 33
9.2 推桿的設(shè)計 34
9.2.1推桿直徑的計算 34
9.2.2推桿位置的設(shè)置 34
9.3 復(fù)位桿 34
9.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 35
10 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 36
10.1斜導(dǎo)柱 36
10.2滑塊 37
10.3導(dǎo)滑槽 37
10.4滑塊定位裝置 37
10.5鍥緊塊 38
11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 39
11.1冷卻水道設(shè)計的要點 39
11.2冷卻時間的計算 39
11.3冷卻系統(tǒng)總體布置 40
12 主要成型零件加工工藝 41
12.1模具的型腔工藝分析及仿真加工 41
12.1.1型腔的加工工藝分析 41
13 模具的試模與修模 44
13.1 粘著模腔 44
13.2 粘著模芯 44
13.3 粘著主流道 45
13.4 成型缺陷分析 45
13.5 型芯仿真加工 46
結(jié) 論 50
謝 辭 51
參考文獻 52
附 錄 53
