（畢業(yè)設(shè)計）電機定子及轉(zhuǎn)子級進模設(shè)計（模具零件/產(chǎn)品cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計）電機定子及轉(zhuǎn)子級進模設(shè)計（模具零件/產(chǎn)品cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,目 錄引言 11 沖裁件的工藝分析 12 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 33 模具設(shè)計工藝計算 43.1 排樣的優(yōu)化設(shè)計 43.1.1 級進模排樣的作用與重要性 43.1.2 排樣圖的設(shè)計與確定 43.2 計算條料寬度及間距的確定 53.2.1 載體與搭口的確定 53.2.2 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 73.2.3...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:
內(nèi)容介紹
原文檔由會員 跟往事干杯 發(fā)布
目 錄
引言 1
1 沖裁件的工藝分析 1
2 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 3
3 模具設(shè)計工藝計算 4
3.1 排樣的優(yōu)化設(shè)計 4
3.1.1 級進模排樣的作用與重要性 4
3.1.2 排樣圖的設(shè)計與確定 4
3.2 計算條料寬度及間距的確定 5
3.2.1 載體與搭口的確定 5
3.2.2 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 7
3.2.3材料利用率的計算 9
4 沖裁力的計算 10
4.1 沖裁力的計算 10
4.2 卸料力、推料力的計算 13
4.2.1 卸料力的計算 14
4.2.2 推料力的計算 14
4.3 壓力機公稱壓力的確定 15
4.4 沖壓模具壓力中心的計算 15
5 沖裁模間隙的選擇 16
6 刃口尺寸的計算 19
6.1 凸、凹模刃口尺寸計算的基本原則 19
6.2 凸、凹模刃口的尺寸的確定 20
6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的計算方法 20
6.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的計算 21
6.3 沖裁刃口高度 32
7 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
7.1 模具類型的選擇 33
7.2 定位方式的選擇 33
7.3 卸料方式的選擇 33
7.4 導(dǎo)向方式的選擇 33
8 主要零部件的設(shè)計 33
8.1模具主要材料選擇 33
8.2 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
8.2.1 凹模的設(shè)計 34
8.2.2 凸模的設(shè)計 36
8.3 卸料部分的設(shè)計 38
8.3.1 卸料板的設(shè)計 38
8.3.2 彈性元件的設(shè)計 39
8.4 定位零件和導(dǎo)料的設(shè)計 39
8.5 連接與固定零件的設(shè)計 40
8.5.1 固定板 40
8.5.2 墊板 41
8.5.3 螺釘與銷釘 42
8.6 模架及組成零件的設(shè)計 43
8.6.1 模架 43
8.6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套 43
8.6.3 模柄 44
9 壓力機的選擇 44
9.1 模具的閉合高度 44
9.2 壓力機的選擇 45
10 模具總裝圖 45
11 結(jié)論 47
謝辭 48
參考文獻 49
附錄 50
附錄1 落料凹模加工工藝規(guī)程 50
附錄2 沖壓工藝過程卡片 51
引言 1
1 沖裁件的工藝分析 1
2 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 3
3 模具設(shè)計工藝計算 4
3.1 排樣的優(yōu)化設(shè)計 4
3.1.1 級進模排樣的作用與重要性 4
3.1.2 排樣圖的設(shè)計與確定 4
3.2 計算條料寬度及間距的確定 5
3.2.1 載體與搭口的確定 5
3.2.2 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 7
3.2.3材料利用率的計算 9
4 沖裁力的計算 10
4.1 沖裁力的計算 10
4.2 卸料力、推料力的計算 13
4.2.1 卸料力的計算 14
4.2.2 推料力的計算 14
4.3 壓力機公稱壓力的確定 15
4.4 沖壓模具壓力中心的計算 15
5 沖裁模間隙的選擇 16
6 刃口尺寸的計算 19
6.1 凸、凹模刃口尺寸計算的基本原則 19
6.2 凸、凹模刃口的尺寸的確定 20
6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的計算方法 20
6.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的計算 21
6.3 沖裁刃口高度 32
7 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
7.1 模具類型的選擇 33
7.2 定位方式的選擇 33
7.3 卸料方式的選擇 33
7.4 導(dǎo)向方式的選擇 33
8 主要零部件的設(shè)計 33
8.1模具主要材料選擇 33
8.2 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
8.2.1 凹模的設(shè)計 34
8.2.2 凸模的設(shè)計 36
8.3 卸料部分的設(shè)計 38
8.3.1 卸料板的設(shè)計 38
8.3.2 彈性元件的設(shè)計 39
8.4 定位零件和導(dǎo)料的設(shè)計 39
8.5 連接與固定零件的設(shè)計 40
8.5.1 固定板 40
8.5.2 墊板 41
8.5.3 螺釘與銷釘 42
8.6 模架及組成零件的設(shè)計 43
8.6.1 模架 43
8.6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套 43
8.6.3 模柄 44
9 壓力機的選擇 44
9.1 模具的閉合高度 44
9.2 壓力機的選擇 45
10 模具總裝圖 45
11 結(jié)論 47
謝辭 48
參考文獻 49
附錄 50
附錄1 落料凹模加工工藝規(guī)程 50
附錄2 沖壓工藝過程卡片 51
