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刀頭和刀片座的裝配對(duì)加工工件質(zhì)量的影響


摘要
　　　對(duì)金屬切削工具刀片座的裝配通常有不同的方法。例如，機(jī)械夾緊、釬焊和黏合劑粘結(jié)時(shí)裝配金屬切削工具刀片座的幾種常見的方法。當(dāng)前的研究任務(wù)著重于裝配方法對(duì)加工工件的尺寸精度和形位公差的影響。在低碳鋼樣品上進(jìn)行的大量切削試驗(yàn)表明，在使用的不同的刀片座的裝配方法當(dāng)中，粘結(jié)裝配方法在保存加工工件的尺寸精度和形位公差方面要優(yōu)于機(jī)械夾緊和釬焊裝配方法。
　　　關(guān)鍵詞：裝配方法 尺寸精度 形位公差 阻尼性能
1. 引言
單點(diǎn)刀具可能是由切削材料組成的一根實(shí)心棒料加工制作成型的，也可能是由一根相對(duì)廉價(jià)的主體和附在其頂端的切削材料組成?，F(xiàn)代大多數(shù)的切割工具結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，通常包含一個(gè)硬的、抗磨損的嵌入物，該嵌入物與通常用低碳鋼和中合金鋼制成的刀柄或刀架裝配在一起。由于嵌入物安裝在實(shí)際切削工作發(fā)生的地方，為了縮減成本，該嵌入物通常會(huì)盡可能的小，并且可能由多種材料制成[1-6]。不同裝配方法之間的比較顯示，切削時(shí)嵌入物的機(jī)械夾緊通常不能保證恒定的硬度，恒定的硬度能十分有效地防止振動(dòng)，這種振動(dòng)能縮短嵌入物的使用壽命，同時(shí)使加工的工件表面質(zhì)量很差。釬焊通常在高溫中進(jìn)行，由于硬質(zhì)合金嵌