目 錄
引 言 2
1結構工藝分析 5
1.1原始設計依據 5
1.2塑件的結構及工藝性分析 5
1.3塑件材料及成型特性分析 6
　　　1.3.1 ABS主要的性能特點 7
1.3.2 ABS 的成型工藝性能 7
　　　1.3.4成形特性： 7
　　　1.3.5成形工藝： 8
2 注射模的組成 9
2.1注射模組成 9
3注塑模整體結構設計 10
3.1型腔數量的確定 10
3.2分型面的設計 10
3.3氣槽的設計 11
3.4澆注系統(tǒng)的設計 11
　　　3.4.1主流道設計 11
　　　3.4.2澆口套的結構形式 12
3.5分流道的設計 12
3.6澆口的設計 13
　　　3.6.1澆口的作用 13
　　　3.6.2澆口設計的基本要點 13
　　　3.6.3澆口類型 13
3.7冷料穴的設計 14
　　　3.7.1冷料穴 14
　　　3.7.2拉料桿設計 15
3.8合模導向機構的設計 15
　　　3.8.1導向機構 15
　　　3.8.2對導柱結構的要求 15
　　　3.8.3導向孔 16
　　　3.8.4導柱與導套的配合 17
　　　3.8.5導柱布置 18
3.9 塑件脫模的機構設計 20
3.10 冷卻系統(tǒng)設計 21
　　　3.10.1 模具溫度調節(jié)的重要性 21
　　　3.10.2 冷卻參數的計算 21
3.11、成型零件的結構設計 22
　　　3.11.1、凹模的結構設計 22
4 相關理論計算及校核 23
4.1注射機型號的選擇 23
　　　4.1.1 估算塑件體積 23
　　　4.1.2 選擇注射機 23
4.2 注塑機基本參數 23
4.3選擇注塑機 23
　　　4.3.1體積計算 15
　　　4.3.2選擇成型設備 15
　　　4.3.3注射機參數規(guī)格 15

4.4注射機的校核 23
　　　4.4.1最大注射量的校核 15
　　　4.4.2注射壓力的校核 15
　　　4.4.3鎖模力的校核 16
　　　4.4.4噴嘴尺寸的校核 17
　　　4.4.5定位圈尺寸校核 18
　　　4.4.6開模行程和頂出裝置的校核 15
4.5零件工作尺寸的計算 23

5.模具結構的初步確定 25
5.1 模架的選擇 25
5.2 注射模具的選材 25
5.2.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 25
5.2.2 模板零件的選材 25
5.2.3 澆注系統(tǒng)零件的選材 26
5.2.4 導向零件的選材 26
5.2.5模架的選擇 26
5.2.6推出機構零件的選材及推出方式 26
5.2.7該套模具所用材料的性能比較 26
6 模具結構總裝圖與零件工作圖的繪制 28
7 模具的試模與修模 28
7.1 注射機選定 28
7.2 試模用注塑料 28
7.3 試模工藝 28
7.4 試模 28
7.5 修模 29
七 總結 30
參考文獻 31