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汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設計,共80頁20000多字中文摘要：本設計是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以變速箱箱體的...
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共80頁20000多字
中文摘要：本設計是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。
目錄：
第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設計 ………………………………………(1)
1.1零件的分析 …………………………………………………………………(1)
1.1.1零件的作用…………………………………………………………………(1)
1.1.2零件的工藝分析……………………………………………………………(1)
1.2變速箱箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ……(2)
1.2.1孔和平面的加工順序………………………………………………………(2)
1.2.2孔系加工方案選擇…………………………………………………………(2)
1.3變速箱箱體加工定位基準的選擇……………………………………………(5)
1.3.1粗基準的選擇………………………………………………………………(5)
1.3.2精基準的選擇………………………………………………………………(5)
1.4變速箱箱體加工主要工序安排………………………………………………(5)
1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………(7)
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）……………………………………(12)
1.7時間定額計算及生產(chǎn)安排…………………………………………………(33)
附表1：機械加工工藝規(guī)程綜合卡片……………………………………………(41)
第二章 專用夾具設計……………………………………………………………(47)
2.1加工工藝孔夾具設計………………………………………………………(47)
2.1.1定位基準的選擇…………………………………………………………(47)
2.1.2切削力的計算與夾緊力分析……………………………………………(47)
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………………(48)
2.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計………………………………………(49)
2.1.5夾具精度分析……………………………………………………………(51)
2.1.6夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………(52)
2.2粗銑前后端面夾具設計……………………………………………………(53)
2.2.1定位基準的選擇…………………………………………………………(53)
2.2.2定位元件的設計…………………………………………………………(53)
2.2.3定位誤差分析……………………………………………………………(55)
2.2.4銑削力與夾緊力計算……………………………………………………(55)
2.2.5定向鍵與對刀裝置設計…………………………………………………(56)
2.2.6夾緊裝置及夾具體設計…………………………………………………(57)
2.2.7夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………(59)
結束語……………………………………………………………………………(59)
參考文獻…………………………………………………………………………(60)
致 謝……………………………………………………………………………(61)
附件1：畢業(yè)設計(論文)任務書…………………………………………………(62)
附件2：畢業(yè)設計(論文)指導教師評語…………………………………………(64)
附件3：畢業(yè)設計(論文)評閱人評語……………………………………………(65)
附件4：畢業(yè)設計(論文)答辯小組評語…………………………………………(66)
外國文獻翻譯……………………………………………………………………(67)
參考文獻：[1] 許曉旸，專用機床設備設計，重慶：重慶大學出版社，2003。
[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。
[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。
[4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。
[5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。
[6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。
[7] 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。
[8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。
[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。
[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。
[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。
[12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。
[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。
[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。
[15] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。
[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。
[17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。
[18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。
中文摘要：本設計是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。
目錄：
第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設計 ………………………………………(1)
1.1零件的分析 …………………………………………………………………(1)
1.1.1零件的作用…………………………………………………………………(1)
1.1.2零件的工藝分析……………………………………………………………(1)
1.2變速箱箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ……(2)
1.2.1孔和平面的加工順序………………………………………………………(2)
1.2.2孔系加工方案選擇…………………………………………………………(2)
1.3變速箱箱體加工定位基準的選擇……………………………………………(5)
1.3.1粗基準的選擇………………………………………………………………(5)
1.3.2精基準的選擇………………………………………………………………(5)
1.4變速箱箱體加工主要工序安排………………………………………………(5)
1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………(7)
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）……………………………………(12)
1.7時間定額計算及生產(chǎn)安排…………………………………………………(33)
附表1：機械加工工藝規(guī)程綜合卡片……………………………………………(41)
第二章 專用夾具設計……………………………………………………………(47)
2.1加工工藝孔夾具設計………………………………………………………(47)
2.1.1定位基準的選擇…………………………………………………………(47)
2.1.2切削力的計算與夾緊力分析……………………………………………(47)
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………………(48)
2.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計………………………………………(49)
2.1.5夾具精度分析……………………………………………………………(51)
2.1.6夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………(52)
2.2粗銑前后端面夾具設計……………………………………………………(53)
2.2.1定位基準的選擇…………………………………………………………(53)
2.2.2定位元件的設計…………………………………………………………(53)
2.2.3定位誤差分析……………………………………………………………(55)
2.2.4銑削力與夾緊力計算……………………………………………………(55)
2.2.5定向鍵與對刀裝置設計…………………………………………………(56)
2.2.6夾緊裝置及夾具體設計…………………………………………………(57)
2.2.7夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………(59)
結束語……………………………………………………………………………(59)
參考文獻…………………………………………………………………………(60)
致 謝……………………………………………………………………………(61)
附件1：畢業(yè)設計(論文)任務書…………………………………………………(62)
附件2：畢業(yè)設計(論文)指導教師評語…………………………………………(64)
附件3：畢業(yè)設計(論文)評閱人評語……………………………………………(65)
附件4：畢業(yè)設計(論文)答辯小組評語…………………………………………(66)
外國文獻翻譯……………………………………………………………………(67)
參考文獻：[1] 許曉旸，專用機床設備設計，重慶：重慶大學出版社，2003。
[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。
[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。
[4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。
[5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。
[6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。
[7] 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。
[8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。
[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。
[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。
[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。
[12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。
[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。
[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。
[15] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。
[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。
[17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。
[18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。
