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組合件數(shù)控車工藝與編程,1.4萬字24頁包括設(shè)計圖紙摘要在本設(shè)計說明書中,我通過對零件的圖形分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)分析了，所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環(huán)節(jié)是技術(shù)的關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧?。材料分?選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材....
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組合件數(shù)控車工藝與編程
1.4萬字 24頁
包括設(shè)計圖紙
摘要
在本設(shè)計說明書中,我通過對零件的圖形分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)分析了，所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環(huán)節(jié)是技術(shù)的關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧?。材料分?選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材.焊接件.冷壓件等，還有毛坯是根據(jù)零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對象。在制訂零件的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義，應(yīng)劃分階段一般分粗加工.半精加工和精加工三個階段。選擇的機(jī)床型號是CA6140普通車床，CJ6032A教學(xué)型數(shù)控車床。另外還對加工的工序.工藝進(jìn)行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選車床的程序。
關(guān)鍵詞: 零件的分析，毛坯，工藝，工序尺寸，加工路線，編程
目錄
第一章 零件的分析 ………………………………………………………2
1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………………2
1.1.1 零件的形狀分析 ………………………………………………2
1.1.2 零件的形位公差分析 …………………………………………2
1.1.3零件的加工表面分析 ……………………………………………2
1.2 零件的材料分析 ………………………………………………………3
第二章 毛坯的設(shè)計 ………………………………………………………4
2.1 確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) ……………………………………4
2.2.1 毛坯的種類 ……………………………………………………4
2.2.2 毛坯種類的選擇 ………………………………………………4
2.2.3毛坯的形狀與尺寸的選擇 ……………………………………4
第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 ……………………………………………6
3.1 定位基準(zhǔn)的的選擇 ……………………………………………………6
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………6
3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………6
3.2 零件表面加工方法的選擇 ……………………………………………7
3.3 加工順序的安排 ………………………………………………………7
3.3.1 加工階段的劃分 …………………………………………………7
3.3.2 工序的合理組合 …………………………………………………7
3.3.3 加工順序的安排 ………………………………………………… 8
3.4 工藝的制定 ……………………………………………………………9
3.4.1 工序基準(zhǔn)的制定 …………………………………………………9
3.4.2 確定工序尺寸的方法 ……………………………………………9
3.4.3 加工余量的確定 …………………………………………………10
3.4.4 機(jī)床的選擇 ………………………………………………………11
3.4.5 工藝裝備的選擇 ………………………………………………11
3.4.6 切削用量的選擇 ………………………………………………1
第四章 數(shù)控加工程序的編制 …………………………………………………16
4.1 數(shù)控加工的特點 ………………………………………………………16
4.2 數(shù)控編程方法及特點 ……………………………………………………16
4.2.1 數(shù)控編程的分類 ………………………………………………16
4.2.2 編程零點及坐標(biāo)系的選擇 ………………………………………16
4.2.3 對刀點的選擇 …………………………………………………16
4.2.4 加工路線的確定 …………………………………………………17
4.3 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 ……………………………………………………17
4.3.1車床程序 ……………………………………………………17
結(jié)束語 ………………………………………………………………………23
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………24
參考文獻(xiàn)
[1] 馬東坡. 數(shù)控加工技術(shù)－綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書 [M].北京：學(xué)苑出版社，2005.
[2] 張繼世. 機(jī)械工程材料基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社
1.4萬字 24頁
包括設(shè)計圖紙
摘要
在本設(shè)計說明書中,我通過對零件的圖形分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)分析了，所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環(huán)節(jié)是技術(shù)的關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧?。材料分?選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材.焊接件.冷壓件等，還有毛坯是根據(jù)零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對象。在制訂零件的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義，應(yīng)劃分階段一般分粗加工.半精加工和精加工三個階段。選擇的機(jī)床型號是CA6140普通車床，CJ6032A教學(xué)型數(shù)控車床。另外還對加工的工序.工藝進(jìn)行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選車床的程序。
關(guān)鍵詞: 零件的分析，毛坯，工藝，工序尺寸，加工路線，編程
目錄
第一章 零件的分析 ………………………………………………………2
1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………………2
1.1.1 零件的形狀分析 ………………………………………………2
1.1.2 零件的形位公差分析 …………………………………………2
1.1.3零件的加工表面分析 ……………………………………………2
1.2 零件的材料分析 ………………………………………………………3
第二章 毛坯的設(shè)計 ………………………………………………………4
2.1 確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) ……………………………………4
2.2.1 毛坯的種類 ……………………………………………………4
2.2.2 毛坯種類的選擇 ………………………………………………4
2.2.3毛坯的形狀與尺寸的選擇 ……………………………………4
第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 ……………………………………………6
3.1 定位基準(zhǔn)的的選擇 ……………………………………………………6
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………6
3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………6
3.2 零件表面加工方法的選擇 ……………………………………………7
3.3 加工順序的安排 ………………………………………………………7
3.3.1 加工階段的劃分 …………………………………………………7
3.3.2 工序的合理組合 …………………………………………………7
3.3.3 加工順序的安排 ………………………………………………… 8
3.4 工藝的制定 ……………………………………………………………9
3.4.1 工序基準(zhǔn)的制定 …………………………………………………9
3.4.2 確定工序尺寸的方法 ……………………………………………9
3.4.3 加工余量的確定 …………………………………………………10
3.4.4 機(jī)床的選擇 ………………………………………………………11
3.4.5 工藝裝備的選擇 ………………………………………………11
3.4.6 切削用量的選擇 ………………………………………………1
第四章 數(shù)控加工程序的編制 …………………………………………………16
4.1 數(shù)控加工的特點 ………………………………………………………16
4.2 數(shù)控編程方法及特點 ……………………………………………………16
4.2.1 數(shù)控編程的分類 ………………………………………………16
4.2.2 編程零點及坐標(biāo)系的選擇 ………………………………………16
4.2.3 對刀點的選擇 …………………………………………………16
4.2.4 加工路線的確定 …………………………………………………17
4.3 數(shù)控加工程序的內(nèi)容 ……………………………………………………17
4.3.1車床程序 ……………………………………………………17
結(jié)束語 ………………………………………………………………………23
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………24
參考文獻(xiàn)
[1] 馬東坡. 數(shù)控加工技術(shù)－綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書 [M].北京：學(xué)苑出版社，2005.
[2] 張繼世. 機(jī)械工程材料基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社
