連接座的數控工藝及主要工序工裝設計.rar
連接座的數控工藝及主要工序工裝設計,1.6萬字 43頁包括開題報告，論文，工序卡，零件圖，原理圖等多張cad圖紙，另論文附錄中包括零件的三維造型圖和數控加工中部分工序的加工軌跡及加工代碼！摘 要機械制造是將制造資源通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業(yè)品和生活消費品的行業(yè)。機械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:
內容介紹
原文檔由會員 guai521 發(fā)布
連接座的數控工藝及主要工序工裝設計
1.6萬字 43頁
包括開題報告，論文，工序卡，零件圖，原理圖等多張CAD圖紙，另論文附錄中包括零件的三維造型圖和數控加工中部分工序的加工軌跡及加工代碼！
摘 要
機械制造是將制造資源通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業(yè)品和生活消費品的行業(yè)。機械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產品，并把它們裝配成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業(yè)的生產提供裝備，這些行業(yè)的產品再被人們所使用。
隨著電子技術、信息技術和計算機技術的高速發(fā)展，有力的推動了機械制造技術的發(fā)展。同時，由于金屬零件的無屑和切削加工利用了材料技術和過程控制技術的最新成就，使加工方法進一步合理。數控技術的發(fā)展和應用使得機床、工業(yè)機器人為代表的機械制造裝備的結構發(fā)生了一系列的變化。數控技術是集計算機技術、自動控制技術、測試技術和機械制造技術為一體的綜合性高新技術，它將機械裝備的功能、可靠性、效率、質量及自動化程度等提高到一個新的水平。
本文以連接座零件的制造過程為基礎，以闡明數控技術的基本知識和基本理論為重點，突出機床夾具設計為關鍵。在零件的制造過程中夾具是必不可少的部分，在機械制造的切削加工、檢驗、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件和產品的加工質量，并提高生產率，以從而提高經濟性。在設計過程靈活運用CAD/CAM技術，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）是工業(yè)自動化向智能化發(fā)展中的另一關鍵性技術。
在設計過程中首先對零件的加工過程進行了整體的工藝分析，按其要求對零件的數控工藝部分進行了分析與編程；對零件加工工作所需要的重要數據進行了計算與記錄；對零件指定工序夾具進行了分析和設計。重點分析了夾具的設計過程，在裝夾夾具所需要的注意的問題。最后繪制出夾具裝配圖以說明夾具在此工序中的作用。
關鍵詞: 機械制造，數控技術，CAD/CAM，工藝分析，夾具
ABSTRACT
The machine manufacture is makes the resources to transform through the manufacture process for may use for the people with the use industrial product and the life consumable profession. The mechanical manufacturing industry is the manufacture has the certain shape and the size components or the product, and assembles the profession them which the machinery equips. The mechanical manufacturing industry product already may directly use for the people, also may provide the equipment for other professions productions, these profession are used again by the people.
computer technology high speed development, powerful impetus machine manufacture technology development. At the same time, because the metal parts non- filings and the machining has used the material technology and the process control technology newest achievement causes the processing method to be further reasonable. The numerical control technology development and the application enabled the engine bed, the industry machine person the structure which equipped present machine manufacture to have a series of changes. The numerical control technology is the collection computer technology the automatic control technology, the test technology and the machine manufacture technology is a body comprehensive high-tech, it the function, the reliability, the efficiency, the quality and the auto mati city which equips the machinery and so on enhance to a new level.
This article take connects the place components the manufacture process as a foundation, expounded the numerical control technology elementary knowledge and the elementary theory are a key point, the prominent engine bed jig design is a key. In the components manufacture process the jig is the essential part, in technological process and so on the machine manufacture machining, examination welding and heat treatment, must use the massive jigs to install the processing object, enable it to hold the correct position, guaranteed the components and the product processing quality, and enhances the productivity, to thus enhances the efficiency. Nimbly utilizes the CAD/CAM technology in the design process, the computer-aided design and makes (CAD/CAM) is the industrial automation to the intellectualized development in another crucial technology.
First has carried on the whole craft analysis in the design process to the components processing process, has partially carried on the analysis and the programming according to its request to the components numerical control craft; The important data needs which to the components processing work has carried on the computation and the record; Assigned the working procedure jig to the components to carryon the analysis and the design.Finally draws up the jig assembly drawing to explain the jig in this working procedure function.
Keywords: Machine manufacture, numerical control technology, CAD/CAM, craft analysi，jid
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
第一章 前 言 1
第二章 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工藝分析 2
第三章 工藝規(guī)程設計 3
3.1 確定毛胚的制造形式 3
3.2 基面的選擇 3
3.3 制定工藝路線 3
3.3.1 工藝路線方案一 4
3.3.2 工藝路線方案二 4
3.3.3 工藝方案的比較與分析 5
3.4 選擇加工設備和工藝裝備 6
3.4.1 機床選用 6
3.4.2 選用夾具 6
3.4.3 選擇刀具 7
3.4.4 選擇量具 7
3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 7
3.5.1 外圓加工表面及端面 8
3.5.2 兩孔的加工余量 8
3.6確定切削用量及基本工時 9
3.6.1 工序Ⅳ 9
3.6.1.1確定粗車左端面的切削用量 9
3.6.1.2 確定粗鏜 的切削用量及基本工時 11
3.6.2 工序Ⅴ 12
3.6.3 工序Ⅶ 12
3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量 12
3.6.3.2確定半精鏜 的切削用量 14
3.6.4 工序Ⅷ 15
3.6.5 工序Ⅹ 15
3.6.5.1 確定鉆孔 的切削用量 15
3.6.5.2 確定鉆孔 的切削用量 16
3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋 17
3.6.6 工序Ⅺ 17
第四章 孔 的工裝設計 19
4.1 夾具的設計 19
4.1.1 定位分析 19
4.1.2 定位原理 19
4.1.3 定位元件的分析 20
4.1.4 夾緊元件的選擇 20
4.1.5 定位誤差的分析 21
4.1.6 夾緊力的計算 22
4.2 液壓系統(tǒng)的設計 23
4.2.1 液壓系統(tǒng)分析 23
4.2.2 液壓系統(tǒng)的擬定 26
4.2.3 液壓的綜合回路 29
4.2.4 液壓系統(tǒng)元件的選擇 31
4.2.4.1 液壓泵的選擇 31
4.2.4.2 閥類元件及輔助元件 31
4.2.5 油箱的選擇 32
4.2.6 液壓系統(tǒng)的性能驗算 32
4.2.6.1 回路的壓力損失驗算 32
4.2.6.2 油液溫升驗算 32
第五章 數控工藝 34
5.1數控加工工序如下 34
5.2 CAXA軟件的介紹 34
第六章 設計總結 36
參 考 文 獻 37
致 謝 38
附錄A: 39
附錄B: 40
參 考 文 獻
[10]李儒荀.刀具設計原理與計算[M].江蘇：江蘇科學技術出版社，1985.5
[11]邱宣懷.機械設計第四版[M].北京：高等教育出版社，2002.4
[12]趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書[M].北京：機械工業(yè)出版社，1987.11
[13]張捷.機械制造技術基礎[M].成都：西南交通大學出版社，2006.2
[14]梁德本，葉玉駒.機械制圖手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997.6
[15]肖續(xù)德，陳寧平.機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.5
[16]孫光華.工裝設計[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2001.5
[17]任福君.簡明機械制造工藝手冊[M].北京：中國標準出版社
附錄A:
零件的三維造型如下圖
附錄B:
數控加工中部分工序的加工軌跡及加工代碼
1.6萬字 43頁
包括開題報告，論文，工序卡，零件圖，原理圖等多張CAD圖紙，另論文附錄中包括零件的三維造型圖和數控加工中部分工序的加工軌跡及加工代碼！
摘 要
機械制造是將制造資源通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業(yè)品和生活消費品的行業(yè)。機械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產品，并把它們裝配成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業(yè)的生產提供裝備，這些行業(yè)的產品再被人們所使用。
隨著電子技術、信息技術和計算機技術的高速發(fā)展，有力的推動了機械制造技術的發(fā)展。同時，由于金屬零件的無屑和切削加工利用了材料技術和過程控制技術的最新成就，使加工方法進一步合理。數控技術的發(fā)展和應用使得機床、工業(yè)機器人為代表的機械制造裝備的結構發(fā)生了一系列的變化。數控技術是集計算機技術、自動控制技術、測試技術和機械制造技術為一體的綜合性高新技術，它將機械裝備的功能、可靠性、效率、質量及自動化程度等提高到一個新的水平。
本文以連接座零件的制造過程為基礎，以闡明數控技術的基本知識和基本理論為重點，突出機床夾具設計為關鍵。在零件的制造過程中夾具是必不可少的部分，在機械制造的切削加工、檢驗、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件和產品的加工質量，并提高生產率，以從而提高經濟性。在設計過程靈活運用CAD/CAM技術，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）是工業(yè)自動化向智能化發(fā)展中的另一關鍵性技術。
在設計過程中首先對零件的加工過程進行了整體的工藝分析，按其要求對零件的數控工藝部分進行了分析與編程；對零件加工工作所需要的重要數據進行了計算與記錄；對零件指定工序夾具進行了分析和設計。重點分析了夾具的設計過程，在裝夾夾具所需要的注意的問題。最后繪制出夾具裝配圖以說明夾具在此工序中的作用。
關鍵詞: 機械制造，數控技術，CAD/CAM，工藝分析，夾具
ABSTRACT
The machine manufacture is makes the resources to transform through the manufacture process for may use for the people with the use industrial product and the life consumable profession. The mechanical manufacturing industry is the manufacture has the certain shape and the size components or the product, and assembles the profession them which the machinery equips. The mechanical manufacturing industry product already may directly use for the people, also may provide the equipment for other professions productions, these profession are used again by the people.
computer technology high speed development, powerful impetus machine manufacture technology development. At the same time, because the metal parts non- filings and the machining has used the material technology and the process control technology newest achievement causes the processing method to be further reasonable. The numerical control technology development and the application enabled the engine bed, the industry machine person the structure which equipped present machine manufacture to have a series of changes. The numerical control technology is the collection computer technology the automatic control technology, the test technology and the machine manufacture technology is a body comprehensive high-tech, it the function, the reliability, the efficiency, the quality and the auto mati city which equips the machinery and so on enhance to a new level.
This article take connects the place components the manufacture process as a foundation, expounded the numerical control technology elementary knowledge and the elementary theory are a key point, the prominent engine bed jig design is a key. In the components manufacture process the jig is the essential part, in technological process and so on the machine manufacture machining, examination welding and heat treatment, must use the massive jigs to install the processing object, enable it to hold the correct position, guaranteed the components and the product processing quality, and enhances the productivity, to thus enhances the efficiency. Nimbly utilizes the CAD/CAM technology in the design process, the computer-aided design and makes (CAD/CAM) is the industrial automation to the intellectualized development in another crucial technology.
First has carried on the whole craft analysis in the design process to the components processing process, has partially carried on the analysis and the programming according to its request to the components numerical control craft; The important data needs which to the components processing work has carried on the computation and the record; Assigned the working procedure jig to the components to carryon the analysis and the design.Finally draws up the jig assembly drawing to explain the jig in this working procedure function.
Keywords: Machine manufacture, numerical control technology, CAD/CAM, craft analysi，jid
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
第一章 前 言 1
第二章 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工藝分析 2
第三章 工藝規(guī)程設計 3
3.1 確定毛胚的制造形式 3
3.2 基面的選擇 3
3.3 制定工藝路線 3
3.3.1 工藝路線方案一 4
3.3.2 工藝路線方案二 4
3.3.3 工藝方案的比較與分析 5
3.4 選擇加工設備和工藝裝備 6
3.4.1 機床選用 6
3.4.2 選用夾具 6
3.4.3 選擇刀具 7
3.4.4 選擇量具 7
3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 7
3.5.1 外圓加工表面及端面 8
3.5.2 兩孔的加工余量 8
3.6確定切削用量及基本工時 9
3.6.1 工序Ⅳ 9
3.6.1.1確定粗車左端面的切削用量 9
3.6.1.2 確定粗鏜 的切削用量及基本工時 11
3.6.2 工序Ⅴ 12
3.6.3 工序Ⅶ 12
3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量 12
3.6.3.2確定半精鏜 的切削用量 14
3.6.4 工序Ⅷ 15
3.6.5 工序Ⅹ 15
3.6.5.1 確定鉆孔 的切削用量 15
3.6.5.2 確定鉆孔 的切削用量 16
3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋 17
3.6.6 工序Ⅺ 17
第四章 孔 的工裝設計 19
4.1 夾具的設計 19
4.1.1 定位分析 19
4.1.2 定位原理 19
4.1.3 定位元件的分析 20
4.1.4 夾緊元件的選擇 20
4.1.5 定位誤差的分析 21
4.1.6 夾緊力的計算 22
4.2 液壓系統(tǒng)的設計 23
4.2.1 液壓系統(tǒng)分析 23
4.2.2 液壓系統(tǒng)的擬定 26
4.2.3 液壓的綜合回路 29
4.2.4 液壓系統(tǒng)元件的選擇 31
4.2.4.1 液壓泵的選擇 31
4.2.4.2 閥類元件及輔助元件 31
4.2.5 油箱的選擇 32
4.2.6 液壓系統(tǒng)的性能驗算 32
4.2.6.1 回路的壓力損失驗算 32
4.2.6.2 油液溫升驗算 32
第五章 數控工藝 34
5.1數控加工工序如下 34
5.2 CAXA軟件的介紹 34
第六章 設計總結 36
參 考 文 獻 37
致 謝 38
附錄A: 39
附錄B: 40
參 考 文 獻
[10]李儒荀.刀具設計原理與計算[M].江蘇：江蘇科學技術出版社，1985.5
[11]邱宣懷.機械設計第四版[M].北京：高等教育出版社，2002.4
[12]趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書[M].北京：機械工業(yè)出版社，1987.11
[13]張捷.機械制造技術基礎[M].成都：西南交通大學出版社，2006.2
[14]梁德本，葉玉駒.機械制圖手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997.6
[15]肖續(xù)德，陳寧平.機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.5
[16]孫光華.工裝設計[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2001.5
[17]任福君.簡明機械制造工藝手冊[M].北京：中國標準出版社
附錄A:
零件的三維造型如下圖
附錄B:
數控加工中部分工序的加工軌跡及加工代碼
