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x6232c齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設(shè)計,x6232c齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設(shè)計1.5萬字 41頁包括設(shè)計說明書，工序卡，加工工藝過程卡，裝配圖，零件圖等3張cad設(shè)計圖摘 要此篇論文主要內(nèi)容是對x6232c機(jī)床齒輪的加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒...
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X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設(shè)計
1.5萬字 41頁
包括設(shè)計說明書，工序卡，加工工藝過程卡，裝配圖，零件圖等3張CAD設(shè)計圖
摘 要
此篇論文主要內(nèi)容是對X6232C機(jī)床齒輪的加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒工序中所使用的專用夾具和刀具進(jìn)行了研究設(shè)計。此次設(shè)計的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時間的目的。
關(guān)鍵詞 工序，插齒，齒輪，夾具，刀具
ABSTRACT
This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.
Keywords： The process, gear shaping，gear，F(xiàn)ixture，Cutters
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齒輪的加工工藝 2
1.1 X6232C齒輪的工藝分析 2
1.2 X6232C齒輪的工藝要求 2
1.3 確定毛坯的制造形式 2
1.4 確定定位基準(zhǔn) 3
1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
1.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 3
1.5 確定各表面加工方案 4
1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的選擇 5
1.6 工藝路線的擬訂 5
1.6.1工序的合理組合 5
1.6.2 加工階段的劃分 6
1.6.3 工藝路線 7
1.7 確定X6232C齒輪的偏差，機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 8
1.7.1 毛坯形狀、尺寸確定的要求 8
1.7.2 確定機(jī)械加工余量 8
1.7.3 確定毛坯尺寸 9
1.7.4 設(shè)計毛坯圖 9
1.8 工序設(shè)計 11
1.8.1 選擇加工設(shè)備 11
1.8.2 確定工序尺寸 12
1.9 確定切削用量及基本時間（機(jī)動時間） 13
1.9.1 工序Ⅰ(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 13
1.9.2 工序Ⅱ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 15
1.9.3 工序Ⅲ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 16
1.9.4 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角)切削用量及基本時間的確定 17
1.9.5 工序Ⅴ (鉆孔、擴(kuò)孔及倒角)切削用量及基本時間的確定 18
1.9.6 工序Ⅵ (鉆孔)切削用量及基本時間的確定 19
1.9.7 工序Ⅶ (插齒)切削用量及基本時間的確定 19
1.9.8 工序Ⅷ (插鍵槽)切削用量及基本時間的確定 20
1.9.9 工序Ⅹ (攻螺紋)切削用量及基本時間的確定 21
第二章 夾具設(shè)計 22
2.1 研究原始資料 22
2.2 夾具設(shè)計 22
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 22
2.2.2 切削力及夾緊力計算 22
2.2.3 定位誤差分析 23
2.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 24
第三章 刀具設(shè)計 25
3.1 刀具材料的選擇 25
3.2 刀具設(shè)計 25
3.2.1 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍原則 25
3.2.2 零件主要參數(shù)的確定 26
3.2.3 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 26
3.2.4 刀具的設(shè)計和主要參數(shù)計算 27
總 結(jié) 32
參 考 文 獻(xiàn) 34
致 謝 35
參 考 文 獻(xiàn)
[10]李儒荀.刀具設(shè)計原理與計算[M].江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,1985.5
[11]邱宣懷.機(jī)械設(shè)計第四版[M].北京：高等教育出版社,1997.4
[12]趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.11
[13]張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].成都：西南交通大學(xué)出版社,2006.2
[14]梁德本,葉玉駒.機(jī)械制圖手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6
[15]肖續(xù)德,陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998.5
[16]孫光華.工裝設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998.5
[17]任福君.簡明機(jī)械制造工藝手冊[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.1
[18]黃祥旦.機(jī)械加工工藝手冊第2卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社
1.5萬字 41頁
包括設(shè)計說明書，工序卡，加工工藝過程卡，裝配圖，零件圖等3張CAD設(shè)計圖
摘 要
此篇論文主要內(nèi)容是對X6232C機(jī)床齒輪的加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒工序中所使用的專用夾具和刀具進(jìn)行了研究設(shè)計。此次設(shè)計的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時間的目的。
關(guān)鍵詞 工序，插齒，齒輪，夾具，刀具
ABSTRACT
This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.
Keywords： The process, gear shaping，gear，F(xiàn)ixture，Cutters
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齒輪的加工工藝 2
1.1 X6232C齒輪的工藝分析 2
1.2 X6232C齒輪的工藝要求 2
1.3 確定毛坯的制造形式 2
1.4 確定定位基準(zhǔn) 3
1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
1.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 3
1.5 確定各表面加工方案 4
1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的選擇 5
1.6 工藝路線的擬訂 5
1.6.1工序的合理組合 5
1.6.2 加工階段的劃分 6
1.6.3 工藝路線 7
1.7 確定X6232C齒輪的偏差，機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 8
1.7.1 毛坯形狀、尺寸確定的要求 8
1.7.2 確定機(jī)械加工余量 8
1.7.3 確定毛坯尺寸 9
1.7.4 設(shè)計毛坯圖 9
1.8 工序設(shè)計 11
1.8.1 選擇加工設(shè)備 11
1.8.2 確定工序尺寸 12
1.9 確定切削用量及基本時間（機(jī)動時間） 13
1.9.1 工序Ⅰ(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 13
1.9.2 工序Ⅱ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 15
1.9.3 工序Ⅲ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定 16
1.9.4 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角)切削用量及基本時間的確定 17
1.9.5 工序Ⅴ (鉆孔、擴(kuò)孔及倒角)切削用量及基本時間的確定 18
1.9.6 工序Ⅵ (鉆孔)切削用量及基本時間的確定 19
1.9.7 工序Ⅶ (插齒)切削用量及基本時間的確定 19
1.9.8 工序Ⅷ (插鍵槽)切削用量及基本時間的確定 20
1.9.9 工序Ⅹ (攻螺紋)切削用量及基本時間的確定 21
第二章 夾具設(shè)計 22
2.1 研究原始資料 22
2.2 夾具設(shè)計 22
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 22
2.2.2 切削力及夾緊力計算 22
2.2.3 定位誤差分析 23
2.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 24
第三章 刀具設(shè)計 25
3.1 刀具材料的選擇 25
3.2 刀具設(shè)計 25
3.2.1 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍原則 25
3.2.2 零件主要參數(shù)的確定 26
3.2.3 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 26
3.2.4 刀具的設(shè)計和主要參數(shù)計算 27
總 結(jié) 32
參 考 文 獻(xiàn) 34
致 謝 35
參 考 文 獻(xiàn)
[10]李儒荀.刀具設(shè)計原理與計算[M].江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,1985.5
[11]邱宣懷.機(jī)械設(shè)計第四版[M].北京：高等教育出版社,1997.4
[12]趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.11
[13]張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].成都：西南交通大學(xué)出版社,2006.2
[14]梁德本,葉玉駒.機(jī)械制圖手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6
[15]肖續(xù)德,陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998.5
[16]孫光華.工裝設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1998.5
[17]任福君.簡明機(jī)械制造工藝手冊[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.1
[18]黃祥旦.機(jī)械加工工藝手冊第2卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社
