軸向柱塞泵泵體加工生產(chǎn)線專機及主輔助設備
----車基準機床及雙頭鏜床液壓系統(tǒng)設計
1.4萬字 59頁
包括設計說明書，任務書，3張工序卡，7張CAD設計圖




摘 要

21世紀的今天，社會經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展，科學技術高速進步，人們對生產(chǎn)效率的追求是越來越高，尤其是在中國這樣的制造大國。
在機械加工行業(yè) ，如果繼續(xù)沿用普通機床加工各類零件，不但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，且很難實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。目前主要采用自動或半自動生產(chǎn)流水線來解決這一系列的問題。軸向柱塞泵泵體是ZB40柱塞泵的關鍵零件之一。單件，小批量生產(chǎn)沿用普通機床加工，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定。想要達到年產(chǎn)量1萬臺/年，同時要提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、保證生產(chǎn)質(zhì)量就必須得采用專門的生產(chǎn)流水線來實現(xiàn)。
本次設計主要采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)流水線生產(chǎn)加工過程的部份自動化。我這次做的工作是車基準機床及雙頭鏜床液壓系統(tǒng)設計。從整個零件的加工過程來看，基準的精確度直接影響著以后工序的加工過程精度，即在加工過和中基準的精度得要非常的重視。本設計過程要鏜的孔在裝配中起著重要的作用，如果加工過程中鏜孔的精度不能達到精度要求，那么就可能出現(xiàn)不能裝配或是裝配后不能正常使用，即成為廢品。因此，因此在本次設計過程中，我采用液壓系統(tǒng)來解決普通機床加工的不足。
關鍵詞：(1)、進入液壓缸，（2）、換向閥，（3）、進入液壓缸，（4），向右移動
（5）、的左腔.



Abstract

In the 21st century, with the steady development of our socio-economy and rapid advance of scientific and technological, people pursuit of efficiency of production become more and more urgent, especially in China, which is a big manufacturing country.
In the mechanical processing industry, if we continue to use ordinary machine tool to process various components, it will results in low production efficiency, labor intensity and unsteady quality, which is very difficult to achieve mass production. At present, we mainly use the automatic or semi-automatic production lines to solve those issues. Axial piston pump Body Pump is ZB40 one of the key components. Single pieces and small batch production by using ordinary machine processing result in low productivity, labor intensity and quality instability. Try to achieve annual output of 10,000 units/ year, we should increase productivity, reduce labor intensity and assure quality in a new producing line.
This design focuses on hydraulic pipeline systems, which is used to achieve the production process of automation. My work on this design is to design the standard of lathing and the headed benchmark boring machine hydraulic system. From the entire parts of the machining process, the benchmark precision direct impact on the future operations of the processing accuracy, so the accuracy of the benchmarks needs to be very seriously. The design process should be boring holes in the assembly plays an important role. If processing Boring not achieve the accuracy and precision, it is possible that no assembly or assembly after normal use, that is to say the products will become as scrap. Therefore, in this design, I mainly use hydraulic system to solve those deficiencies of ordinary Machining.
Keys: (1) Directional Valve), (2) Check Valve, (3) Directional Valve (4) Work Table (5) Cylinder.


目 錄

中文摘要………………………………………………………………………………………I
英文摘要 ……………………………………………………………………………………II
第1章 車基準機床液壓系統(tǒng)設計 1
1.1 編制車基準端面和車基準外圓的加工工序過程卡片 1
1.1.1 分析零件圖 1
1.1.2 確定毛坯尺寸 2
1.1.3 擬定加工工藝路線 3
1.1.4 確定工序尺寸及工差 4
1.1.5 確定切削用量及工時 5
1.1.6 填寫加工工序卡片 9
1.2 后刀架縱向液壓缸設計 9
1.2.1 負載分析 9
1.2.2 負載圖和速度圖的繪制 10
1.2.3 液壓缸主要參數(shù)的確定 11
1.2.4 液壓缸的強度校核 12
1.2.5 穩(wěn)定性校核 14
1.2.6 液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算 15
1.3 后刀架橫向液壓缸設計 16
1.3.1 負載分析 17
1.3.2 負載圖和速度圖的繪制 18
1.3.3 液壓缸主要參數(shù)的確定 18
1.3.4 液壓缸的強度校核 19
1.3.5 穩(wěn)定性校核 21
1.3.6 液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算 23
1.4 前刀架橫向液壓缸和縱向液壓缸設計 24
1.5 夾緊液壓缸設計 24
1.5.1 夾緊液壓缸負載分析 24
1.5.2 夾緊液壓缸負載圖和速度圖的繪制 25
1.5.3 夾緊液壓缸主要參數(shù)的確定 26
1.5.4 夾緊液壓缸的強度校核 27
1.5.5 夾緊液壓缸穩(wěn)定性校核 28
1.5.6 夾緊液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算 29
1.6 頂尖液壓缸設計 30
1.7 液壓系統(tǒng)圖的擬定 30
1.7.1 液壓回路的選擇 31
1.7.2 液壓回路的綜合 33
1.8 液壓元件的選擇 34
1.8.1 液壓泵和電動機 34
1.8.2 閥類元件及輔助元件 35
1.8.3 油管和油箱 36
1.9 液壓系統(tǒng)的性能驗算 37
第2章 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)設計 …………………………………………………………38
2.1 編制雙頭半精鏜加工工序過程卡片 38
2.1.1 分析零件圖 38
2.1.2 確定毛坯尺寸 39
2.1.3 擬定加工工藝路線 40
2.1.4 確定工序尺寸及公差 40
2.1.5 確定切削用量及工時 40
2.1.6 填寫加工工序卡片 41
2.2 雙頭鏜床左右動力頭液壓缸設計 41
2.2.1 液壓缸負載分析 42
2.2.2 液壓缸負載圖和速度圖的繪制 43
2.2.3 液壓缸主要參數(shù)的確定 43
2.2.4 液壓缸的強度校核 44
2.2.5 液壓缸穩(wěn)定性校核 46
2.2.6 液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算 47
2.3 雙頭鏜床夾緊液壓缸設計 47
2.4 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)圖的擬定 48
2.4.1 雙頭鏜床液壓回路的選擇 48
2.4.2 雙頭鏜床液壓回路的綜合擬定 50
2.5 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)元件的選擇 51
2.5.1 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)液壓泵和電動機 51
2.5.2 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)閥類元件及輔助元件 52
2.5.3 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)油管和油箱 53
2.6 雙頭鏜床液壓系統(tǒng)的性能驗算 54
設 計 總 結(jié) 55
參 考 文 獻 56
致 謝 57
附 表……………………………………………………………………………………… 58




參 考 文 獻

[1] 葛志祺 責任主編.機械零件設計手冊第二版 上、下冊.北京:冶金工業(yè)出版社,1983.12
[2] 吳宗澤，羅同圣 主編.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，1999
[3] 張利平 主編.液壓傳動系統(tǒng)及設計.北京：化學工業(yè)出版社，2005.6
[4] 上海第二工業(yè)大學液壓教研室編著.液壓傳動與控制.上海:上?？茖W技術出版社1990.6
[5] 雷秀 主編.液壓與氣壓傳動.北京：機械工業(yè)出版社，2005.9
[6] 張捷 主編.機械制造技術基礎.成都:西南交通大學出版社，2006.2
[7] 黃誼 主編.液壓傳動.北京：機械工業(yè)出版社，2000.9
[8] 楊建明 主編.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社