硬化水泥漿體膠凝性再生研究


18900字 51頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要
廢棄混凝土的再生，可以減少水泥的生產(chǎn)量，進而減少用于生產(chǎn)水泥的石灰石等不可再生能源的消耗和水泥生產(chǎn)過程中燃料的消耗以及二氧化碳的排放。同時還可以解決大量的建筑混凝土廢棄物處理困難和由此引發(fā)的對環(huán)境的負面影響等問題，還節(jié)省了大量的處理費和運輸費用。
本試驗借鑒堿激發(fā)膠凝材料的制備原理，選用PⅡ42.5的硅酸鹽水泥，用70%水泥加30%礦渣粉代替礦渣水泥、70%水泥加30%粉煤灰代替粉煤灰水泥， 1：1的水灰比（水的質(zhì)量：水泥的質(zhì)量）制備三種水泥漿體，成型100mm×100mm×100mm的試塊，在97℃蒸汽養(yǎng)護72h使其充分水化， 100℃下烘干后破碎，用粉碎機對其進行粉磨，研究激發(fā)劑種類、激發(fā)劑摻量、水泥品種和活性混合材摻量對堿激發(fā)硬化水泥漿體粉料材料的抗壓強度和抗折強度的影響，并結(jié)合XRD物相組成分析和SEM分析觀察，討論硬化膠凝材料的組成和顯微結(jié)構(gòu)。
試驗結(jié)果表明，NaOH和水玻璃可以激發(fā)廢棄水泥，能夠使廢棄水泥粉料重新獲得膠結(jié)能力，從而達到再生的目的。從實驗結(jié)果中可以看出，水玻璃的激發(fā)效果比NaOH激發(fā)的效果要好，強度更高一點。加入了粉煤灰和礦渣之后三種水泥的抗壓強度均有有所提高，但是加入礦渣之后，強度提高比較明顯，加入30%礦渣時28d抗壓強度可達到41.25MPa。



關(guān)鍵詞：堿激發(fā)；再生水泥粉；膠凝材料；活性混合材