高速精密機床主軸靜剛度的理論及實驗研究（開題報告）
近年來，隨著微電子技術、計算機技術的飛速發(fā)展，機床產(chǎn)品正在向著高精度、多功能、高速化、高效率、復合加工功能、智能化、高自動化等方向邁進。利用數(shù)控技術，機床中工況復雜多變的齒輪主傳動系統(tǒng)已有逐步為伺服電機十主軸部件，或更進一步地為數(shù)控主軸電機、電主軸(一種由內(nèi)裝伺服電機或交流調(diào)速電機直接驅動的主軸單元)取代的趨勢。進給系統(tǒng)同樣也有被數(shù)控直線電機逐步取代的趨勢。這種取代將使得機床的機械結構較之以往變得非常簡單，而且傳遞運動靈活，精度高。高性能的主軸部件是現(xiàn)代機床產(chǎn)品的關鍵部件，機床工業(yè)的現(xiàn)代化因而也就對主軸部件提出了更高的要求，具體體現(xiàn)在高精度、高速化、高效率、高可靠性和模塊化五個方面[1]。
① 高精度化
市場競爭對如陀螺儀、伺服閥體、渦輪葉片、非球面透鏡、硬盤、光盤和磁頭系統(tǒng)、反射鼓等典型的高精度零件提出了越來越高的加工要求。然而，這些零件的尺寸精度均在微米、亞微米級。因此，加工這些零件的機床也必須向更高精度發(fā)展。提高主軸部件精度應從產(chǎn)品的加工精度的影響來考慮，不局限于對其回轉精度提出要求，更深層次的是對在工作轉速條件下，主軸部件受載變形后對產(chǎn)品精度最終影響的要求，這都體現(xiàn)在主軸部件的剛度以及抗振能力問題。這一點是在主軸部件的設計階段需加以解決的[2]。
② 高速、高效化