基于西門子840d數(shù)控系統(tǒng)的軸類零件零編程系統(tǒng)研發(fā)(開題報告).doc
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基于西門子840d數(shù)控系統(tǒng)的軸類零件零編程系統(tǒng)研發(fā)(開題報告),畢業(yè)設(shè)計開題報告——基于西門子840d數(shù)控系統(tǒng)的軸類零件零編程系統(tǒng)研發(fā)1、課題的目的及意義(1)研究意義我們國家的機(jī)械加工行業(yè)相對起步較晚,近幾年隨著改革開放的深入,國內(nèi)制造行業(yè)的自動化程度已經(jīng)有了很大程度的提高,數(shù)控機(jī)床和加工中心使用相對比較普遍,但是國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床程序的編制大多都采用的是手工編制,普遍采用的方式為:...
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畢業(yè)設(shè)計開題報告
——基于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的軸類零件零編程系統(tǒng)研發(fā)
1、課題的目的及意義
(1)研究意義
我們國家的機(jī)械加工行業(yè)相對起步較晚,近幾年隨著改革開放的深入,國內(nèi)制造行業(yè)的自動化程度已經(jīng)有了很大程度的提高,數(shù)控機(jī)床和加工中心使用相對比較普遍,但是國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床程序的編制大多都采用的是手工編制,普遍采用的方式為:零件圖一一>制定工藝路線一一>手工編制G代碼加工程序。不但效率低、編程工作量大、且容易出錯,這樣情況的存在嚴(yán)重的妨礙了我國制造行業(yè)的發(fā)展。近幾年來,隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,我國出現(xiàn)了一些自動編程系統(tǒng),但是應(yīng)用不是很普遍,與國外的同類軟件比較起來也有一定的差距。這使我們國家制造行業(yè)的自動化程度和世界先進(jìn)國家的差距變得很大,入關(guān)之后將更難參與世界宏觀經(jīng)濟(jì)的競爭。如何才能更加有效的編制數(shù)控機(jī)床零件加工程序,如何才能更大的提高生產(chǎn)效率是我們迫切需要解決的問題之一。因此基于上述理由,對數(shù)控機(jī)床自動編程系統(tǒng)的研究是必然的。本課題主要是對軸類零件的數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)進(jìn)行研究。
(2)研究現(xiàn)狀分析
a 國外數(shù)控自動編程的研究與應(yīng)用
在國外,從1953就開始了對數(shù)控自動編程的研究。早期由于計算機(jī)的計算能力有限,所以國外開發(fā)的自動編程軟件也是必須用語言來描述幾何圖形信息和加工過程,然后再由計算機(jī)處理成加工程序,這種自動編程的方法雖然在手工編程的基礎(chǔ)上有所提高,但這種編程直觀性差,編程過程比較復(fù)雜。近年來,由于計算機(jī)技術(shù)發(fā)展十分迅速,計算機(jī)圖形處理能力有了很大的增強(qiáng)。因此,一種可以將零件的幾何圖形信息自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的全新的計算機(jī)自動編程技術(shù)便應(yīng)運而生。
最早研究數(shù)控自動編程技術(shù)的國家是美國。1953年,美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室,在美國空軍的資助下,著手研究數(shù)控自動編程問題;1955年,研究成果予以公布,奠定了APT (Automatically Programmed Tool)語言的基礎(chǔ),其原理如圖1.2所示。1958年,美國航空空間協(xié)會組織10多家航空工廠,在麻省理工學(xué)院 協(xié)助下進(jìn)一步發(fā)展APT系統(tǒng),產(chǎn)生了APTⅡ,可以用于平面曲線的自動編程問題。1962年,又發(fā)展了APTⅢ,可以用于3~5坐標(biāo)立體曲面的自動編程。其后,美國航空空間協(xié)會繼續(xù)對APT進(jìn)行改進(jìn),并成立了APT長期規(guī)劃組織,1970年發(fā)表了APTIV,可以處理自由曲面自動編程。該自動編程系統(tǒng)配有多種后置處理程序,是一種應(yīng)用廣泛的數(shù)控編程軟件,能夠適應(yīng)多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工曲線曲面的需要。雖然它相對手工編程有了很大的提高,但它采用是一種基于語言的自動編程方法,仍然不夠直觀。
——基于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的軸類零件零編程系統(tǒng)研發(fā)
1、課題的目的及意義
(1)研究意義
我們國家的機(jī)械加工行業(yè)相對起步較晚,近幾年隨著改革開放的深入,國內(nèi)制造行業(yè)的自動化程度已經(jīng)有了很大程度的提高,數(shù)控機(jī)床和加工中心使用相對比較普遍,但是國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床程序的編制大多都采用的是手工編制,普遍采用的方式為:零件圖一一>制定工藝路線一一>手工編制G代碼加工程序。不但效率低、編程工作量大、且容易出錯,這樣情況的存在嚴(yán)重的妨礙了我國制造行業(yè)的發(fā)展。近幾年來,隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,我國出現(xiàn)了一些自動編程系統(tǒng),但是應(yīng)用不是很普遍,與國外的同類軟件比較起來也有一定的差距。這使我們國家制造行業(yè)的自動化程度和世界先進(jìn)國家的差距變得很大,入關(guān)之后將更難參與世界宏觀經(jīng)濟(jì)的競爭。如何才能更加有效的編制數(shù)控機(jī)床零件加工程序,如何才能更大的提高生產(chǎn)效率是我們迫切需要解決的問題之一。因此基于上述理由,對數(shù)控機(jī)床自動編程系統(tǒng)的研究是必然的。本課題主要是對軸類零件的數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)進(jìn)行研究。
(2)研究現(xiàn)狀分析
a 國外數(shù)控自動編程的研究與應(yīng)用
在國外,從1953就開始了對數(shù)控自動編程的研究。早期由于計算機(jī)的計算能力有限,所以國外開發(fā)的自動編程軟件也是必須用語言來描述幾何圖形信息和加工過程,然后再由計算機(jī)處理成加工程序,這種自動編程的方法雖然在手工編程的基礎(chǔ)上有所提高,但這種編程直觀性差,編程過程比較復(fù)雜。近年來,由于計算機(jī)技術(shù)發(fā)展十分迅速,計算機(jī)圖形處理能力有了很大的增強(qiáng)。因此,一種可以將零件的幾何圖形信息自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的全新的計算機(jī)自動編程技術(shù)便應(yīng)運而生。
最早研究數(shù)控自動編程技術(shù)的國家是美國。1953年,美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室,在美國空軍的資助下,著手研究數(shù)控自動編程問題;1955年,研究成果予以公布,奠定了APT (Automatically Programmed Tool)語言的基礎(chǔ),其原理如圖1.2所示。1958年,美國航空空間協(xié)會組織10多家航空工廠,在麻省理工學(xué)院 協(xié)助下進(jìn)一步發(fā)展APT系統(tǒng),產(chǎn)生了APTⅡ,可以用于平面曲線的自動編程問題。1962年,又發(fā)展了APTⅢ,可以用于3~5坐標(biāo)立體曲面的自動編程。其后,美國航空空間協(xié)會繼續(xù)對APT進(jìn)行改進(jìn),并成立了APT長期規(guī)劃組織,1970年發(fā)表了APTIV,可以處理自由曲面自動編程。該自動編程系統(tǒng)配有多種后置處理程序,是一種應(yīng)用廣泛的數(shù)控編程軟件,能夠適應(yīng)多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工曲線曲面的需要。雖然它相對手工編程有了很大的提高,但它采用是一種基于語言的自動編程方法,仍然不夠直觀。