計數(shù)型統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)（開題報告）.doc
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計數(shù)型統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)（開題報告）,畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱：計數(shù)型統(tǒng)計過程系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)1.課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計方案比較、選型分析等）1.1課題的目的及意義本課題的目的是用spc對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)...
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畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
課題名稱：計數(shù)型統(tǒng)計過程系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)
1.課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計方案比較、選型分析等）
1.1課題的目的及意義
本課題的目的是用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。其主要意義在于讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，運用SPC理論將數(shù)據(jù)分析計算后表現(xiàn)為圖形，在圖形的運行有不合格趨勢時自動預(yù)警，現(xiàn)場人員可及時調(diào)整，避免不合格品的產(chǎn)生，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也提高了企業(yè)的競爭能力。
應(yīng)用SPC進行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：
A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益
B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理
C、實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異
D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量
E、獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶
F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象
1.2國內(nèi)外現(xiàn)狀分析
SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制，簡稱SPC，是美國休哈特博士在二十世紀二十年代所創(chuàng)造的理論。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，傳統(tǒng)的質(zhì)量控制有賴于檢驗最終產(chǎn)品并篩選出不符合規(guī)范的產(chǎn)品，這種檢驗策略通常是浪費和不經(jīng)濟的，因為它是當不合格品產(chǎn)生以后的事后檢驗。而SPC是對生產(chǎn)過程進行檢驗把事后的被動變?yōu)閷^程的事前預(yù)防，從而大大減少了浪費，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
課題名稱：計數(shù)型統(tǒng)計過程系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)
1.課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計方案比較、選型分析等）
1.1課題的目的及意義
本課題的目的是用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。其主要意義在于讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，運用SPC理論將數(shù)據(jù)分析計算后表現(xiàn)為圖形，在圖形的運行有不合格趨勢時自動預(yù)警，現(xiàn)場人員可及時調(diào)整，避免不合格品的產(chǎn)生，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也提高了企業(yè)的競爭能力。
應(yīng)用SPC進行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：
A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益
B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理
C、實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異
D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量
E、獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶
F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象
1.2國內(nèi)外現(xiàn)狀分析
SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制，簡稱SPC，是美國休哈特博士在二十世紀二十年代所創(chuàng)造的理論。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，傳統(tǒng)的質(zhì)量控制有賴于檢驗最終產(chǎn)品并篩選出不符合規(guī)范的產(chǎn)品，這種檢驗策略通常是浪費和不經(jīng)濟的，因為它是當不合格品產(chǎn)生以后的事后檢驗。而SPC是對生產(chǎn)過程進行檢驗把事后的被動變?yōu)閷^程的事前預(yù)防，從而大大減少了浪費，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
