基于proe手機(jī)上蓋設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì).rar
基于proe手機(jī)上蓋設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì),目錄1 緒論11.1 注射模cad的特點(diǎn)11.2 國外注塑模發(fā)展情況11.3 國內(nèi)注塑模發(fā)展情況21.4 國內(nèi)外發(fā)展差距31.5 發(fā)展趨勢41.6 本章小結(jié)52 塑件造型設(shè)計(jì)及工藝分析62.1 功能設(shè)計(jì)62.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和proe三維造型62.3 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析72.3.1 壁厚82.3.2 脫模斜度92.3.3...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:
內(nèi)容介紹
原文檔由會(huì)員 夢幻星光 發(fā)布
目錄
1 緒論 1
1.1 注射模CAD的特點(diǎn) 1
1.2 國外注塑模發(fā)展情況 1
1.3 國內(nèi)注塑模發(fā)展情況 2
1.4 國內(nèi)外發(fā)展差距 3
1.5 發(fā)展趨勢 4
1.6 本章小結(jié) 5
2 塑件造型設(shè)計(jì)及工藝分析 6
2.1 功能設(shè)計(jì) 6
2.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和proe三維造型 6
2.3 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 7
2.3.1 壁厚 8
2.3.2 脫模斜度 9
2.3.3 圓角 9
2.4 注射成型工藝 9
2.4.1 PC塑料的干燥 10
2.4.2 注射壓力 11
2.4.3 注射速率 11
2.4.4 溫度 12
2.4.5 料量控制 13
2.5 本章小結(jié) 13
3 注射成型設(shè)備的選用 13
3.1 注塑機(jī)的選用 13
3.1.2 注塑機(jī)簡介 15
3.1.3 注塑機(jī)基本參數(shù) 15
3.3 選擇注塑機(jī) 15
3.3.1 注射量的計(jì)算 16
3.3.2 所需鎖模力的計(jì)算 16
3.4 注射機(jī)的校核 16
3.4.1 最大注塑量的校核 17
3.4.2 鎖模力的校核 17
3.4.3 注射壓力校核 17
3.5 注塑機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 18
3.5.1 模具外形尺寸校核 18
3.5.2 模具厚度校核 18
3.5.3 開模行程校核 19
3.6 本章小結(jié) 19
4 模具設(shè)計(jì) 20
4.1 分型面的確定 20
4.2 型腔數(shù)目的確定與校核 23
4.3 主流道的設(shè)計(jì) 25
4.4分流道的設(shè)計(jì) 26
4.4.1 分流道的尺寸 26
4.4.2分流道的布置 26
4.4.3分流道與澆口的連接 26
4.4.4 分流道凝料 27
4.4.5 分流道剪切速率校核 27
4.5 澆口的設(shè)計(jì) 28
4.6 主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 29
4.7 模具材料的選擇 30
4.8 凹模結(jié)構(gòu)形式 31
4.9 凸模結(jié)構(gòu)形式 32
4.10 成型零件尺寸計(jì)算 32
4.10.1模具零件的公差與配合選擇 34
4.10.2上殼成型零件工作尺寸 36
4.11 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 38
4.12 模架的確定與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 40
4.13 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 42
4.13.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 43
4.13.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 45
4.13.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 45
4.14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 46
4.15 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 47
4.16脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 48
4.16.1 脫模力的計(jì)算 48
4.16.2 推板和推桿固定板的厚度 49
4.16.3 推桿設(shè)計(jì) 49
4.16.4 脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 50
4.17本章小結(jié) 50
6 模具的工作過程 51
7 結(jié)語 53
參考文獻(xiàn) 54
附錄 55
致謝 56
1 緒論 1
1.1 注射模CAD的特點(diǎn) 1
1.2 國外注塑模發(fā)展情況 1
1.3 國內(nèi)注塑模發(fā)展情況 2
1.4 國內(nèi)外發(fā)展差距 3
1.5 發(fā)展趨勢 4
1.6 本章小結(jié) 5
2 塑件造型設(shè)計(jì)及工藝分析 6
2.1 功能設(shè)計(jì) 6
2.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和proe三維造型 6
2.3 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 7
2.3.1 壁厚 8
2.3.2 脫模斜度 9
2.3.3 圓角 9
2.4 注射成型工藝 9
2.4.1 PC塑料的干燥 10
2.4.2 注射壓力 11
2.4.3 注射速率 11
2.4.4 溫度 12
2.4.5 料量控制 13
2.5 本章小結(jié) 13
3 注射成型設(shè)備的選用 13
3.1 注塑機(jī)的選用 13
3.1.2 注塑機(jī)簡介 15
3.1.3 注塑機(jī)基本參數(shù) 15
3.3 選擇注塑機(jī) 15
3.3.1 注射量的計(jì)算 16
3.3.2 所需鎖模力的計(jì)算 16
3.4 注射機(jī)的校核 16
3.4.1 最大注塑量的校核 17
3.4.2 鎖模力的校核 17
3.4.3 注射壓力校核 17
3.5 注塑機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 18
3.5.1 模具外形尺寸校核 18
3.5.2 模具厚度校核 18
3.5.3 開模行程校核 19
3.6 本章小結(jié) 19
4 模具設(shè)計(jì) 20
4.1 分型面的確定 20
4.2 型腔數(shù)目的確定與校核 23
4.3 主流道的設(shè)計(jì) 25
4.4分流道的設(shè)計(jì) 26
4.4.1 分流道的尺寸 26
4.4.2分流道的布置 26
4.4.3分流道與澆口的連接 26
4.4.4 分流道凝料 27
4.4.5 分流道剪切速率校核 27
4.5 澆口的設(shè)計(jì) 28
4.6 主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 29
4.7 模具材料的選擇 30
4.8 凹模結(jié)構(gòu)形式 31
4.9 凸模結(jié)構(gòu)形式 32
4.10 成型零件尺寸計(jì)算 32
4.10.1模具零件的公差與配合選擇 34
4.10.2上殼成型零件工作尺寸 36
4.11 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 38
4.12 模架的確定與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 40
4.13 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 42
4.13.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 43
4.13.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 45
4.13.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 45
4.14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 46
4.15 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 47
4.16脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 48
4.16.1 脫模力的計(jì)算 48
4.16.2 推板和推桿固定板的厚度 49
4.16.3 推桿設(shè)計(jì) 49
4.16.4 脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 50
4.17本章小結(jié) 50
6 模具的工作過程 51
7 結(jié)語 53
參考文獻(xiàn) 54
附錄 55
致謝 56
