附件C：譯文

磨削加工的實時數(shù)字化自動控制

摘要：如果工藝參數(shù)可以保持不變，現(xiàn)行計算機數(shù)字控制磨削機床中高度一致的軸線控制就能保證高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。但是，在（磨削加工）過程中有許多變動因素會導致工件的差異。典型的變動因素有刀具磨損，不可避免的材料和溫度變化，并且都不能通過軸線伺服控制補償來改進。本文將講述如何應用一種高水平的控制方法來解決這一問題，即利用實時數(shù)字自動控制來確定工藝變化是否引起加工過程的惡化。那時就可以做到調(diào)整機床參數(shù)來補償這些變化。該方法已被成功納入數(shù)控磨床中的一種控制回路控制器，以實現(xiàn)真正的無人值守磨削加工。
關鍵字：磨床，控制方法，數(shù)字化過程控制

標記
C 過程能力指數(shù)
LTL 下偏差
UTL 上偏差
μ 過程平均數(shù)
σ 標準偏差

1 引言
在計算機數(shù)字控制(數(shù)控)磨削加工中，除了軸的精度外，有許多因素影響著成品的質(zhì)量(1)。這些因素包括刀具磨損、主軸功率、速度變化、潤滑和材料的熱性能等。當這些因素的影響變的重要時，目前的數(shù)控機床就無法將錯誤從這些因素中修改并控制信息，以利于機器的調(diào)整。一種高水平的控制將在機器生產(chǎn)最終符合要求的產(chǎn)品的過程中提供全面監(jiān)測(2)。
在加工過程中有許多方面的加工工藝需要監(jiān)測。在刀具監(jiān)測和破損檢測領域有了重大進展(3,4)。這是一個試圖盡量減少生產(chǎn)缺陷的重要領域內(nèi)最多的一個項目。然而這些技術是針對某些特定的加工參數(shù)，并且很難適用于不同類型的制造工藝。
Gibson和Hoang在個人電腦和數(shù)控磨床直接連接數(shù)字化過程控制系統(tǒng)(簡稱SPC)以解決這一問題。本文將討論一個更好的方案，就是把SPC吸收整合為機床控制系統(tǒng)的一部份。為了達到這個目標，研究工作涉及探尋在零件生產(chǎn)和建立數(shù)控機床控制周期中特殊和普通的變化的原因，并將其納入全自動控制程序。內(nèi)置測量裝置得到信息，并由程控周期對其分析后用于機器的調(diào)整以使工作過程正常。有理由相信這項研究將是第一次嘗試獲得完整的一體化的過程控制和實時并能自我調(diào)節(jié)的自動控制機床的想法。