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此次畢業(yè)設(shè)計的題目為絲網(wǎng)固定環(huán)注塑模設(shè)計，產(chǎn)品絲網(wǎng)固定環(huán)應(yīng)用于麥克風(fēng)防噴網(wǎng)，材料為ABS，壁厚并不均勻，產(chǎn)品外形輪廓尺寸較大，有三處位置需要設(shè)計內(nèi)抽芯，三處位置需要設(shè)計側(cè)抽芯。
模具型芯型腔采用整體嵌入式，固定形式采用臺階型。針對機加工難以加工的區(qū)域以及在MOLDFLOW分析后所得出的氣穴出現(xiàn)位置進行鑲塊分..
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本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是手機后蓋注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，該塑件特點為作為結(jié)構(gòu)件，對塑件強度有一定的要求，采用點澆口注塑，故采用三板模，需要采用三相側(cè)抽芯機構(gòu)及塑件內(nèi)部有兩處內(nèi)抽芯。
本設(shè)計對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了冷流道注射模具采用Moldflow分析軟件進行澆注系統(tǒng)、冷..
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本設(shè)計產(chǎn)品為汽車locking pin，本文利用UGNX6.0軟件對塑件進行三維實體建模，對塑件結(jié)構(gòu)進行工藝性分析進行注塑工藝及模具設(shè)計。確定注射成型工藝方案并確定模具結(jié)構(gòu)及零件進行詳細計算和校核。模具結(jié)構(gòu)主要包括：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)向分型機構(gòu)、排氣系統(tǒng)等。運用CAE技術(shù)，使用mold..
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該課題來源于延鋒彼歐汽車外飾有限公司的實際項目。該公司主要生產(chǎn)汽車外飾件，本文研究的產(chǎn)品是汽車外飾中的一條裝飾條，位于汽車后保險杠的左右兩側(cè)，同時起到防擦條的作用。
該產(chǎn)品是ABS塑料材質(zhì)，注塑工藝之后表面還要經(jīng)過后續(xù)的電鍍處理,使表面變的光亮。由于產(chǎn)品細長，并且有一個近似90°的轉(zhuǎn)角，所以在實際生產(chǎn)..
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在本次畢業(yè)設(shè)計中依靠moldflow進行CAE分析，對澆口位置進行分析、熔接痕分析合理的選擇澆口的類型及位置，對冷卻進行分析合理的進行水道布置，對塑件進行氣穴分析合理的設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)。對鎖模力、充填時間、注射壓力等分析，優(yōu)化及改善了注塑工藝。
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本課題介紹了網(wǎng)絡(luò)交換機其中的SFP連接器的種類以及作用，并根據(jù)圖紙進行了三維零件造型，對零件進行了工藝性分析。借助于CAE軟件Moldflow的分析和動態(tài)仿真功能，在模具加工之前對整個注塑過程進行模擬分析，優(yōu)化了澆口位置，找到產(chǎn)品可能存在的缺陷及其位置。然后根據(jù)模擬分析結(jié)果選擇合適的注塑工藝或者對產(chǎn)品設(shè)計作必..
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本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；通過對零件主體部分工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模四腔的塑料模具。詳細地敘述了模具成型零件包括上模板、下模板、澆口、流道、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出..
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