附件C：譯文
工作輥邊緣接觸時軋制參數(shù)對薄帶鋼冷軋的影響
摘要：在一些冷軋鋼廠，軋制薄帶鋼時出現(xiàn)了工作輥兩邊相接觸和變形的問題。工作輥邊緣接觸成了冷軋新的變形特征。在這篇文章中，作者致力于研究在工作輥發(fā)生邊緣接觸時，軋制參數(shù)對軋制中力例如軋制力、輥間擠壓力、邊緣接觸力等和薄帶鋼的輪廓形狀的影響。影響函數(shù)法被開發(fā)來模擬這種特殊的軋制力。通過數(shù)值模擬，得到軋制參數(shù)對薄帶鋼的力學(xué)性能和變形的影響。數(shù)值模擬實驗驗證了這種開發(fā)方法的有效性。
1 前言
冷軋薄帶鋼在電子和儀器工業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。隨著科學(xué)和技術(shù)的快速發(fā)展，薄帶鋼在工業(yè)中得到越來越多的應(yīng)用?？傊?，這種薄帶鋼是由冷連軋機(jī)生產(chǎn)，在生產(chǎn)時冷連軋機(jī)的工作輥被擠壓[1]發(fā)生非圓形變形[2]。薩特克利夫等[3,4]為薄帶鋼和箔的生產(chǎn)開發(fā)了一種功能強(qiáng)大的滾動模式的軋機(jī)，并在軋制過程中對軋制負(fù)荷和板型進(jìn)行了實驗測量；在薄帶鋼的軋制過程中，用了比較法來估計軋輥力矩和改進(jìn)后的方法來估計力矩的橫向擴(kuò)散[2,5,6]。 Jiang等[7,8]計算了在薄帶鋼冷軋過程中帶材的彈性變形、形狀誤差、輪廓誤差及平面度。軋輥的彈性變形影響帶材的輪廓精度、形狀精度和平面度[9]。如何提高帶材的形狀、平面度和尺寸精度一直是剛鐵制造商關(guān)心的問題。研究人員通過引入新的設(shè)備如在移動軋輥上裝CVC和PC裝置或交叉輥和工作輥彎曲軋機(jī)等來解決上面的問題[10,11,12]。上述問題和方法都是針對軋制過程中工作輥互相不接觸的情況。
在有些冷軋廠，在薄帶鋼加工過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工作輥邊緣有接觸和變形。工作輥邊緣接觸（見圖1）問題是一種新的變形特征應(yīng)該被考慮在薄帶鋼的冷軋分析中。這種情況下產(chǎn)生的帶鋼變形力學(xué)模型和傳統(tǒng)的帶鋼冷軋變形力學(xué)模型是不相同的。當(dāng)工作輥和帶材發(fā)生邊緣接觸時，不僅工作輥的壓力分布會改變[13]，而且輥和帶材的表面摩擦[14]和工作輥的磨損也會改變。這篇文章研究的主要特點(diǎn)就是在工作輥和帶材發(fā)生邊緣接觸時如何確定工作輥壓力、輥間擠壓力、邊緣接觸壓力和帶鋼的輪廓。我這篇文章的重點(diǎn)是研究軋制參數(shù)對力學(xué)性能和冷軋薄帶鋼輪廓的影響。愛德華茲和斯普納還用分析法簡要的介紹了在冷軋工作輥接觸帶鋼以外的邊緣時冷軋薄帶鋼的變形相容性關(guān)系。但到現(xiàn)在為止詳細(xì)的結(jié)果報告還沒有出來。在這項研究中，影響函數(shù)法被運(yùn)用到這個特殊的滾動模擬過程。在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，得到了軋制參數(shù)對冷薄帶鋼影響的力學(xué)和變形參數(shù)，數(shù)值仿真實驗驗證了這一運(yùn)用可行性。