高氮奧氏體鋼腐蝕性能的研究

1.7萬字 34頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


目 錄
第1章 緒論 - 1 -
1.1課題的研究背景 - 1 -
1.1.1 不銹鋼的簡(jiǎn)介 - 1 -
1.1.2 高氮不銹鋼的制造工藝 - 5 -
1.1.3 氮在奧氏體不銹鋼中的有益作用 - 5 -
1.1.4 腐蝕簡(jiǎn)介 - 8 -
1.1.5 800h不銹鋼簡(jiǎn)介 - 11 -
1.2 本課題研究的目的和意義 - 12 -
1.3本課題研究的主要內(nèi)容 - 13 -
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)理論 - 14 -
2.1實(shí)驗(yàn)材料 - 14 -
2.2 化學(xué)成分設(shè)計(jì)的分析 - 15 -
2.3 陽極極化曲線介紹 - 16 -
2.4 掃描電子顯微鏡（SEM）簡(jiǎn)介 - 17 -
第三章 實(shí)驗(yàn)部分 - 17 -
3.1實(shí)驗(yàn)前試樣處理 - 17 -
3.２實(shí)驗(yàn)器材 - 18 -
3.3回火時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼種點(diǎn)腐蝕性能的影響 - 18 -
3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件 - 18 -
3.3.2實(shí)驗(yàn)步驟 - 19 -

3．3．3高氮奧氏體不銹鋼回火時(shí)間對(duì)耐點(diǎn)蝕性能的結(jié)果分析 - 20 -
3.4 pH對(duì)點(diǎn)蝕的影響 - 21 -
3.4.1實(shí)驗(yàn)條件 - 21 -
3.4.2實(shí)驗(yàn)過程 - 21 -
3.4.3.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理與分析 - 22 -
3.4.4 pH值對(duì)高氮奧氏體不銹鋼點(diǎn)腐蝕性能的結(jié)果分析 - 22 -
3.5氯離子濃度對(duì)高氮不銹鋼點(diǎn)腐蝕性能的影響 - 23 -
3.5.1實(shí)驗(yàn)條件 - 23 -
3.5.2實(shí)驗(yàn)過程 - 23 -
3.5.3數(shù)據(jù)整理與分析 - 24 -
3.5.4 Cl-濃度對(duì)高氮奧氏體不銹鋼點(diǎn)腐蝕性能的結(jié)果分析 - 24 -
3.6 小結(jié) - 25 -
第４章 結(jié)論與展望 -26 -
參考文獻(xiàn) - 27 -
致 謝 - 29 -




摘要 高氮奧氏體不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，不僅在石油化工強(qiáng)腐蝕環(huán)境，而且在生體環(huán)境、海水環(huán)境和燃料電池環(huán)境得到應(yīng)用。本文采用電化學(xué)腐蝕研究了高氮奧氏體不銹鋼的耐局部腐蝕性能。通過改變高氮奧氏體不銹鋼回火時(shí)間，NaCl溶液Cl-濃度和溶液的pH值，來研究高氮奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕性能的影響因素。
本課題使用高氮奧氏體不銹鋼，切割為10mm×10mm×10mm的單位小塊，進(jìn)行打磨，拋光，酒精清洗，吹干等步驟，制成電極，按照一定的步驟進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)，測(cè)定高氮奧氏體不銹鋼與回火時(shí)間、NaCl溶液Cl-濃度和溶液的pH值的關(guān)系曲線，即陽極極化曲線，曲線由Origin軟件模擬測(cè)定，最后再進(jìn)行圖表分析，得出結(jié)論。
采用了陽極曲線法研究了高氮奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕性能，結(jié)果表明，高氮奧氏體不銹鋼經(jīng)過不同回火時(shí)間在3.5%NaCl溶液中，較800h不銹鋼相比，具有優(yōu)異的耐點(diǎn)腐蝕性能，且回火1h的高氮奧氏體不銹鋼電腐蝕性能最優(yōu)；隨著氮含量的增加，點(diǎn)蝕電位和臨界點(diǎn)蝕溫度CPT均增大，耐點(diǎn)腐蝕性能增強(qiáng)；隨著NaCl溶液濃度的增加和pH值的下降，高氮奧氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕電位Eb10略有下降，在強(qiáng)酸性Cl-環(huán)境中具有優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕性能。


關(guān)鍵詞 高氮奧氏體不銹鋼 點(diǎn)蝕性能 鈍化膜 陽極極化曲線 局部腐蝕