第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書

1. 零件圖工藝性分析

1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析

曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。

1.2零件技術(shù)條件分析

1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：

主軸頸φ110 尺寸公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra為1.25μm，連桿軸頸φ110 尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為0.63μm，軸頸長度公差等級(jí)為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。

2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ0.02，主軸頸的同軸度誤差為φ0.02。

1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.44＜12，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。

2. 毛坯選擇

2.1毛坯類型

曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2

曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。

2.2毛坯余量確定

由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為 1.4.

2.3毛坯－零件合圖草圖



3．機(jī)加工工藝路線確定

3.1加工方法分析確定

該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。

3.2加工順序的安排

此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。

先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。

3.3定位基準(zhǔn)選擇

先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。

3.4加工階段的劃分說明

加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。