畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
設(shè)計（論文）題目： 發(fā)動機曲軸加工工藝及夾具設(shè)計
設(shè)計（論文）時間： 2009.3.1 至 2009.6.20
設(shè)計（論文）進行地點： 校內(nèi)
1、設(shè)計（論文）內(nèi)容
（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析，畫零件圖。
（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。
（3）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、量具、夾具、
輔具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，進行技術(shù)經(jīng)
濟分析。
（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片。
（5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖1張和主要零件圖3張。
（6）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。
2、設(shè)計（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)
（1）年產(chǎn)量為5000臺/年；零件材料為QT850-3。
（2）產(chǎn)品要求優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；
（3）設(shè)計鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計。

3、設(shè)計（論文）的基本要求
（1）零件圖和毛坯圖 各1張 A3
（2）機械加工工藝卡片 1套 A3
（3）夾具總裝圖 1張 A0
（4）夾具主要部件圖和零件圖 若干張
（5）畢業(yè)設(shè)計說明書 1份




畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
4、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻
應(yīng)收集的資料：
杠桿的結(jié)構(gòu)、材料、功用及相關(guān)技術(shù)要求；撥叉的工藝性；工藝路線擬定的方法；
各種專用夾具的種類、特點及原理，鉆床類夾具的設(shè)計方法。
主要參考文獻：
［1］崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.
［2］趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.
［3］徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊[M].遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004
［4］楊寶田. 4D型柴油機曲軸加工工藝設(shè)計[D].天津大學(xué)，2004
［5］李月琴，曾令宜，弓申.撥叉、撥叉體類零件鉆徑向孔成組夾具設(shè)計[J].工具技術(shù)，2005，39（8）：74-76
［6］楊黎明，黃凱，李恩至，陳仕賢.機械零件設(shè)計手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1986.


5、各階段任務(wù)及時間安排

序號 設(shè)計（論文）各階段任務(wù) 時間安排
1 翻譯；明確設(shè)計要求，查閱文獻，收集有關(guān)資料
3月1日~ 3月28日
2 零件的結(jié)構(gòu)分析，零件的技術(shù)要求分析
3月29 日~ 4月2日
3 工藝規(guī)程方案選擇設(shè)計
4月3日~4月 10日
4 填寫工藝文件 4月11日~ 4月15日
5 夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計 4月16日~ 4月28日
6 夾具精度的校核 4月29日~ 5月3日
7 夾具總圖設(shè)計，繪制夾具零件圖 5月4日~ 5月25日
8 編寫設(shè)計說明書 5月25日~ 6月10日
9 修改設(shè)計；畢業(yè)設(shè)計答辯 6月11日~ 6月20日

學(xué) 生 簽 名：

指導(dǎo)教師簽名：

系主任簽名：

2009年3月1日

畢業(yè)設(shè)計要求：
（零件圖：TH16-43/23 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南P275圖6-11）
1． 圖書館網(wǎng)站上查閱相關(guān)中文文獻10篇以上。關(guān)鍵詞有：曲軸、加工工藝、工藝規(guī)程、制造工藝、夾具。
2． 翻譯規(guī)定的譯文1篇。用計算機輸出。格式按畢業(yè)論文的格式設(shè)置。最后與說明書一起到印刷廠打印。
3． 查找相關(guān)英文文獻2篇。到圖書館四樓外文期刊閱覽室查找或圖書館網(wǎng)站下載。
4． 閱讀工藝設(shè)計和夾具設(shè)計等相關(guān)書籍，掌握制訂工藝文件的步驟和方法。掌握夾具設(shè)計的步驟。
5． 繪制零件圖（計算機繪圖A3）。
6． 進行曲軸的工藝分析（用途、技術(shù)要求及工藝性等）及生產(chǎn)類型的確定。
7． 選擇毛坯，計算毛坯尺寸公差和機械加工余量。確定毛坯圖，繪制毛坯零件圖。（計算機繪圖A3）。
8． 確定曲軸工藝路線。定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序集中和工序分散的安排，工序順序的安排，工藝路線的安排。繪制工藝路線粗表（工序號，工序名稱，機床設(shè)備，刀具，量具）。
9． 機床設(shè)備和工藝裝備的選用。
10． 各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的確定。（詳細(xì)的計算過程）
11． 各加工工序的切削用量、時間定額的計算。（詳細(xì)的計算過程）
12． 繪制機械加工工藝過程卡片1張；機械加工工序卡片全套。
13． 分析零件圖和工序圖，了解零件的功用、特點、材料、生產(chǎn)類型及技術(shù)要求，詳細(xì)分析工件加工工藝過程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基準(zhǔn)、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊部位等。
14． 了解本工使用的機床和刀具。了解機床的規(guī)格、主要參數(shù)以及在機床上安裝夾具的部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。了解本工序使用的刀具類型、主要結(jié)構(gòu)尺寸等情況。
15． 熟悉夾具設(shè)計用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。查閱夾具設(shè)計手冊和夾具設(shè)計指導(dǎo)資料等。
16． 了解夾具典型結(jié)構(gòu)。在著手設(shè)計之前，應(yīng)多參閱一些典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊及夾具部件的典型結(jié)構(gòu)，以增加對夾具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。
17． 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。確定工件的定位方案；確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式；確定工件的夾緊方案；確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式；確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。
18． 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖。按1:1繪制。夾具裝配圖可按如下順序進行：
1） 把工件視為透明體，用雙點畫線畫出工件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面；、
2） 畫出定位元件和導(dǎo)向元件；
3） 按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；
4） 畫出其他元件或機構(gòu)；
5） 最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具；
6） 標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；
7） 對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。
19． 繪制夾具零件圖。對裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖上的位置一致，尺寸、形狀、位置、配合以及加工表面粗糙度等要標(biāo)注完整。零件圖的編號與裝配圖的編號一致。
20． 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。說明書必須包括以上所有內(nèi)容，內(nèi)容布置必須合理。格式安排畢業(yè)設(shè)計說明書格式執(zhí)行。每一章必須單獨起頁。用Word 輸出。說明書包括：中文摘要、英文摘要、目錄、正文、總結(jié)、參考文獻、謝辭。
21． 英文翻譯、論文中英文摘要必須自己翻譯，不準(zhǔn)用電腦如金山快譯等直接翻譯句子。
22． 需要借的書籍：
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